- •Часть I.
- •Предисловие
- •1 Общие вопросы методики испытаний
- •2 Лабораторная работа № 1 Определение основных физико-механических свойств строительных материалов
- •2.1 Основные положения
- •2.2 Методика определения физических свойств
- •2.2.1 Приборы и материалы
- •2.2.2 Определение истинной плотности
- •2.2.3 Определение средней плотности
- •2.2.3.1 Определение средней плотности материала на образцах правильной геометрической формы
- •2.2.3.2 Определение средней плотности материала на образцах неправильной геометрической формы
- •2.2.4 Определение пористости
- •2.2.5 Определение насыпной плотности
- •2.2.6 Определение пустотности
- •2.2.7 Определение влажности
- •2.2.8 Определение водопоглощения
- •2.2.9 Определение механических свойств
- •2.2.9.1 Определение предела прочности при изгибе
- •2.2.9.2 Определение предела прочности при сжатии
- •2.2.9.3 Ударная вязкость (ударная прочность)
- •2.3 Контрольные вопросы
- •3 Лабораторная работа № 2 Испытание керамического кирпича
- •3.1 Общие положения
- •3.2 Приборы и материалы:
- •3.3 Методика выполнения работы
- •3.3.1 Внешний осмотр кирпича
- •3.3.2 Определение водопоглощения кирпича
- •3.3.3 Определение марки кирпича по прочности
- •3.3.3.1 Определение предела прочности кирпича при изгибе
- •3.3.3.2 Определение предела прочности при сжатии кирпича
- •3.4 Контрольные вопросы
- •4 Лабораторная работа № 3 Испытание извести строительной воздушной
- •4.1 Общие положения
- •4.2 Применяемые приборы, материалы, реактивы и растворы
- •4.3 Методика выполнения работы
- •4.3.1 Определение содержания активных оксидов кальция и магния в кальциевой извести
- •4.3.2 Определение температуры и времени гашения извести
- •4.3.3 Определение степени дисперсности негашеной извести
- •4.4 Контрольные вопросы
- •5.3 Методика выполнения работы
- •5.3.1 Определение тонкости помола
- •5.3.2 Определение стандартной консистенции (нормальной густоты) гипсового теста
- •5.3.3 Определение сроков схватывания гипсового теста
- •5.3.4 Определение предела прочности при изгибе и сжатии образцов из гипсового теста
- •5.4 Контрольные вопросы
- •6 Лабораторная работа № 5 Испытание портландцемента
- •6.1 Общие положения
- •6.2 Приборы и материалы
- •6.3 Методика выполнения работы
- •6.3.1 Определение тонкости помола цемента
- •6.3.1.1 Определение тонкости помола цемента по остатку на сите
- •6.3.1.2 Определение тонкости помола цемента по удельной поверхности
- •6.3.2 Определение нормальной густоты цементного теста
- •6.3.3 Определение сроков схватывания цемента
- •6.3.4 Определение консистенции цементного раствора и изготовление образцов-балочек
- •6.3.4.1 Определение консистенции цементного раствора
- •6.3.4.2 Изготовление образцов для определения предела прочности при изгибе и сжатии
- •6.3.5 Определение предела прочности при изгибе
- •6.3.6 Определение предела прочности при сжатии
- •6.3.7 Определение прочности цемента при пропаривании
- •6.4 Контрольные вопросы
- •7 Лабораторная работа № 6 Испытание заполнителей для бетона
- •7.1 Общие положения
- •7.2 Приборы и материалы
- •7.3 Определение зернового состава заполнителей для бетона
- •7.3.1 Определение зернового состава мелкого заполнителя (песка)
- •7.3.2 Определение зернового состава щебня
- •7.3.3 Определение плотности, насыпной плотности, пустотности песка и щебня, а также влажности песка и средней плотности и пористости щебня (гравия)
- •7.4 Контрольные вопросы
- •8 Лабораторная работа № 7 Определение состава тяжелого бетона
- •8.1 Общие положения
- •8.2 Приборы и материалы
- •8.3 Методика выполнения работы
- •8.3.1 Исходные данные
- •8.3.2 Определение состава тяжелого бетона на один кубометр бетонной смеси
- •8.3.3 Определение расхода материала на пробный замес
- •8.3.4 Производственный состав бетона
- •8.3.5 Приготовление пробного замеса, определение удобоукладываемости и корректировка состава бетонной смеси
- •8.3.6 Отбор проб и изготовление образцов
- •8.3.7 Испытание образцов
- •8.3.8 Обработка и оценка результатов
- •8.4 Контрольные вопросы
- •9 Литература, рекомендуемая для изучения дисциплины
- •Список использованных источников
- •(Справочное)
- •Соотношения между некоторыми единицами измерения
6.3.4 Определение консистенции цементного раствора и изготовление образцов-балочек
6.3.4.1 Определение консистенции цементного раствора
Для определения консистенции цементного раствора отвешивают 1500 г нормального песка по ГОСТ 6139[27]. Отвешенные песок и цемент высыпают в предварительно протертую мокрой тканью сферическую чашу, перемешивают цемент с песком лопаткой в течение 1 мин.
Затем в центре сухой смеси делают лунку, вливают в нее воду в количестве 200 г (В/Ц=0,40), дают воде впитаться в течение 0,5 мин и перемешивают смесь в течение 3,5 мин.
Форму-конус с центрирующим устройством устанавливают на диск встряхивающего столика. Внутреннюю поверхность конуса и диск столика перед испытанием протирают влажной тканью.
По окончании перемешивания заполняют раствором форму-конус на половину высоты и уплотняют 15 штыкованиями металлической штыковкой. Затем наполняют конус раствором с небольшим избытком и штыкуют 10 раз.
После уплотнения верхнего слоя избыток раствора удаляют ножом, расположенным под небольшим углом к торцевой поверхности конуса, заглаживая с нажимом раствор вровень с краями конуса, затем конус снимают в вертикальном направлении. Нож предварительно протирают влажной тканью.
Раствор встряхивают на столике 30 раз за (30±5) с, после чего штангенциркулем измеряют диаметр конуса по нижнему основанию в двух взаимно перпендикулярных направлениях и берут среднее значение. Расплыв конуса с В/Ц=0,40 должен быть в пределах 106-115 мм. Если расплыв конуса окажется менее 106 мм, количество воды увеличивают для получения расплыва конуса от 106 до108 мм. Если расплыв конуса окажется более 115 мм, количество воды уменьшают для получения расплыва конуса 113-115 мм.
Водоцементное отношение, полученное при достижении расплыва конуса 106-115 мм, принимают для проведения дальнейших испытаний.
6.3.4.2 Изготовление образцов для определения предела прочности при изгибе и сжатии
Непосредственно перед изготовлением образцов внутреннюю поверхность стенок форм и поддона слегка смазывают машинным маслом. Стыки наружных стенок друг с другом и с поддоном формы промазывают тонким слоем солидола или другой густой смазки.
На собранную форму устанавливают насадку и промазывают снаружи густой смазкой стык между формой и насадкой.
Для определения прочностных характеристик цементов изготавливают образцы-балочки из цементного раствора, приготовленного как указано выше, с В/Ц=0,40 и консистенцией, характеризуемой расплывом конуса 106-115 мм. Если при В/Ц=0,40 расплыв конуса менее 106 или более 115 мм, образцы изготовляют при водоцементном отношении, обеспечивающем расплыв конуса в пределах от 106 до 115 мм.
Для каждого установленного срока испытаний изготовляют по три образца (одна форма).
Для уплотнения раствора форму балочек с насадкой закрепляют в центре виброплощадки, плотно прижимая ее к плите. Допускается устанавливать две формы, симметрично расположенные относительно центра виброплощадки, при условии одновременного их заполнения.
Форму по высоте наполняют приблизительно на 1 см раствором и включают вибрационную площадку. В течение первых 2 мин вибрации все три гнезда формы равномерно небольшими порциями заполняют раствором. По истечении 3 мин от начала вибрации виброплощадку отключают. Форму снимают с виброплощадки и избыток раствора удаляют ножом расположенным под небольшим углом к поверхности укладки, заглаживая с нажимом раствор вровень с краями формы. Образцы маркируют. Нож предварительно должен быть протерт влажной тканью.
После изготовления образцы в формах хранят (24±1) ч в ванне с гидравлическим затвором или в шкафу, обеспечивающем относительную влажность воздуха не менее 90 %.
По истечении времени хранения образцы осторожно расформовывают и укладывают в ванны с питьевой водой в горизонтальном положении так, чтобы они не соприкасались друг с другом.
Вода должна покрывать образцы не менее чем на 2 см. Воду меняют через 14 сут. Температура ее при замене должна быть (20±2)°С; как и при хранении образцов.
Образцы, имеющие через (24±1) ч прочность, недостаточную для расформовки их без повреждения, допускается вынимать из формы через (48±2) ч, указывая этот срок в рабочем журнале.
По истечении срока хранения образцы вынимают из воды и не позднее чем через 30 мин подвергают испытанию. Непосредственно перед испытанием образцы должны быть вытерты.
Испытания образцов для определения предела прочности при изгибе и сжатии производится в соответствии с (ГОСТ 310.4-81 )[31].