- •Часть I.
- •Предисловие
- •1 Общие вопросы методики испытаний
- •2 Лабораторная работа № 1 Определение основных физико-механических свойств строительных материалов
- •2.1 Основные положения
- •2.2 Методика определения физических свойств
- •2.2.1 Приборы и материалы
- •2.2.2 Определение истинной плотности
- •2.2.3 Определение средней плотности
- •2.2.3.1 Определение средней плотности материала на образцах правильной геометрической формы
- •2.2.3.2 Определение средней плотности материала на образцах неправильной геометрической формы
- •2.2.4 Определение пористости
- •2.2.5 Определение насыпной плотности
- •2.2.6 Определение пустотности
- •2.2.7 Определение влажности
- •2.2.8 Определение водопоглощения
- •2.2.9 Определение механических свойств
- •2.2.9.1 Определение предела прочности при изгибе
- •2.2.9.2 Определение предела прочности при сжатии
- •2.2.9.3 Ударная вязкость (ударная прочность)
- •2.3 Контрольные вопросы
- •3 Лабораторная работа № 2 Испытание керамического кирпича
- •3.1 Общие положения
- •3.2 Приборы и материалы:
- •3.3 Методика выполнения работы
- •3.3.1 Внешний осмотр кирпича
- •3.3.2 Определение водопоглощения кирпича
- •3.3.3 Определение марки кирпича по прочности
- •3.3.3.1 Определение предела прочности кирпича при изгибе
- •3.3.3.2 Определение предела прочности при сжатии кирпича
- •3.4 Контрольные вопросы
- •4 Лабораторная работа № 3 Испытание извести строительной воздушной
- •4.1 Общие положения
- •4.2 Применяемые приборы, материалы, реактивы и растворы
- •4.3 Методика выполнения работы
- •4.3.1 Определение содержания активных оксидов кальция и магния в кальциевой извести
- •4.3.2 Определение температуры и времени гашения извести
- •4.3.3 Определение степени дисперсности негашеной извести
- •4.4 Контрольные вопросы
- •5.3 Методика выполнения работы
- •5.3.1 Определение тонкости помола
- •5.3.2 Определение стандартной консистенции (нормальной густоты) гипсового теста
- •5.3.3 Определение сроков схватывания гипсового теста
- •5.3.4 Определение предела прочности при изгибе и сжатии образцов из гипсового теста
- •5.4 Контрольные вопросы
- •6 Лабораторная работа № 5 Испытание портландцемента
- •6.1 Общие положения
- •6.2 Приборы и материалы
- •6.3 Методика выполнения работы
- •6.3.1 Определение тонкости помола цемента
- •6.3.1.1 Определение тонкости помола цемента по остатку на сите
- •6.3.1.2 Определение тонкости помола цемента по удельной поверхности
- •6.3.2 Определение нормальной густоты цементного теста
- •6.3.3 Определение сроков схватывания цемента
- •6.3.4 Определение консистенции цементного раствора и изготовление образцов-балочек
- •6.3.4.1 Определение консистенции цементного раствора
- •6.3.4.2 Изготовление образцов для определения предела прочности при изгибе и сжатии
- •6.3.5 Определение предела прочности при изгибе
- •6.3.6 Определение предела прочности при сжатии
- •6.3.7 Определение прочности цемента при пропаривании
- •6.4 Контрольные вопросы
- •7 Лабораторная работа № 6 Испытание заполнителей для бетона
- •7.1 Общие положения
- •7.2 Приборы и материалы
- •7.3 Определение зернового состава заполнителей для бетона
- •7.3.1 Определение зернового состава мелкого заполнителя (песка)
- •7.3.2 Определение зернового состава щебня
- •7.3.3 Определение плотности, насыпной плотности, пустотности песка и щебня, а также влажности песка и средней плотности и пористости щебня (гравия)
- •7.4 Контрольные вопросы
- •8 Лабораторная работа № 7 Определение состава тяжелого бетона
- •8.1 Общие положения
- •8.2 Приборы и материалы
- •8.3 Методика выполнения работы
- •8.3.1 Исходные данные
- •8.3.2 Определение состава тяжелого бетона на один кубометр бетонной смеси
- •8.3.3 Определение расхода материала на пробный замес
- •8.3.4 Производственный состав бетона
- •8.3.5 Приготовление пробного замеса, определение удобоукладываемости и корректировка состава бетонной смеси
- •8.3.6 Отбор проб и изготовление образцов
- •8.3.7 Испытание образцов
- •8.3.8 Обработка и оценка результатов
- •8.4 Контрольные вопросы
- •9 Литература, рекомендуемая для изучения дисциплины
- •Список использованных источников
- •(Справочное)
- •Соотношения между некоторыми единицами измерения
3.2 Приборы и материалы:
пресс гидравлический по ГОСТ 28840-90 [14];
линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427-75 [10];
линейка поверочная по ГОСТ 8026-92 [15];
штангенглубиномер по ГОСТ 166-89 [11];
щуп по ТУ2-034-225-87[16];
сито с сеткой 1,25К по ГОСТ 6613-86 [9];
пластина металлическая или стеклянная размерами 270х150х5 мм. Отклонение от плоскостности пластин не должно превышать 0,1 мм;
бумага оберточная по ГОСТ 8273-93 [17];
вода по ГОСТ 23732-79 [18];
песок кварцевый по ГОСТ 8736-77 [19];
портландцемент, портландцемент с минеральными добавками, шлакопортландцемент марки 400 по ГОСТ 10178-85 [20];
угольник по ГОСТ 3749-77*.
3.3 Методика выполнения работы
Приемку изделий по показателям внешнего вида на соответствие требованиям пункта 3.3.1 проводят визуальным осмотром, а при необходимости замером выявленных дефектов, применяя объем выборки, приемочные и браковочные числа, указанные в таблице 3.2.
Объем партии устанавливают в количестве не более суточной выработки одной печи. Партия должна состоять из изделий одного вида, одной марки по прочности и морозостойкости.
Таблица 3.2-Число образцов для контроля по показателям внешнего вида
Объем партии изделия |
Ступень контроля |
Объем выборки |
Общий объем выборки |
Приемочное число Ас |
Браковоч-ное число Rс |
10001 — 35000
35000 — 150000
Св. 150000
|
I II I II I II |
80 80 125 125 125 125 |
80 160 125 250 125 250 |
7 18 11 26 11 26 |
11 19 16 27 16 27 |
Для проведения испытаний из выборки изделий, соответствующих требованиям по показателям внешнего вида, отбирают число образцов в соответствии с таблицей 3.3.
Таблица 3.3 Число образцов для определения свойств кирпича и камней
Наименование показателя |
Число образцов |
Размеры и правильность формы (ГОСТ 530-95)[13] Наличие известковых включений (ГОСТ 530-95)[13] Масса, водопоглощение (ГОСТ 7025-91) [21] Предел прочности при сжатии (ГОСТ 8462-85)[22]: — камней — кирпичей
Предел прочности при изгибе кирпичей (ГОСТ 8462-85)[22] Морозостойкость (ГОСТ 7025-91 [21]
|
24 5 3
5 10 (или 10 парных половинок)
5 5 |
3.3.1 Внешний осмотр кирпича
Внешним осмотром устанавливается наличие недожога и пережога в контролируемом кирпиче. Алый цвет кирпича, глухой звук при ударе по кирпичу молотком указывают на наличие недожога. Пережженный кирпич характеризуется оплавлением и вспучиванием, имеет бурый цвет и, как правило, искривлен. Недожженный и пережженный кирпичи являются браком.
По результатам внешнего осмотра кирпича заполняется таблица 3.4. Предельные отклонения от номинальных размеров не должны превышать, указанные в столбце 2 таблицы 3.4.
Для определения длины и ширины изделий замеры производят в трех местах — по ребрам и середине постели, толщины изделий — середине тычка и ложка. Для изделий с закругленными углами замеры производят на расстоянии 15 мм от ребер. Каждый результат измерения оценивают отдельно в соответствии с таблицей 3.4.
Глубину отбитости и притупленности углов и ребер измеряют с погрешностью 1 мм при помощи штангенглубиномера или угольника и линейки по перпендикуляру от вершины угла или ребра, образованного угольником до поврежденной поверхности. Отклонение от перпендикулярности граней определяют прикладыванием к смежным граням угольника и замера щупом или штангенглубиномером зазора, образовавшегося между угольником и ребром смежных граней. За результат принимают наибольшее значение из всех полученных результатов измерений. Схема измерений приведена на рисунке 3.11.
Таблица 3.4-Качество кирпича по размерам и показателям внешнего вида
Показатели |
Допускаемые отклонения по ГОСТ 530-95 |
Исследуемый образец
|
||
Фактический размер |
Фактическое отклонение |
Заключение |
||
1.Размер 1.1 Отклонение от линейных размеров, мм по длине по ширине по толщине 1.2. Отклонение от перпендикулярности граней, мм, не должно превышать 2.Внешний вид 2.1 Отбитости углов глубиной от 10 до 15 мм, шт 2.2 Отбитости и притупленности ребер глубиной не более 10 мм и длиной от 10 до 15 мм, шт. 2.3 Трещины протяженностью до 300 мм по постели полнотелого кирпича и пустотелых изделий не более чем до первого ряда пустот (глубиной на всю толщину кирпича или на 1/2 толщины тычковой или ложковой грани камней), шт.: на ложковых гранях на тычковых гранях |
±5 ±4 ±3
3
2
2
1 1 |
|
|
|
1 – стальной угольник; 2 – стальная линейка; 3 - кирпич
Рисунок 3.11 – Измерение искривления поверхности и ребер кирпича