4.3.3 Определение степени дисперсности негашеной извести

Степень дисперсности порошкообразной воздушной и гидравлической извести должна быть такой, чтобы при просеивании пробы извести сквозь сито с сетками номер 02 и 008 по ГОСТ 6613-86 проходило соответственно не менее 98,5 и 85 % массы просеиваемой пробы.

Массу навески 50 г, предварительно высушенную при температуре 105—110 °С до постоянной массы, просеивают через сита с сетками номер 02 и 008. Просеивание считают законченным, если при контрольном просеивании в течение 1 мин через указанные сита проходит не более 0,1 г извести. Степень дисперсности СД в процентах вычисляют по формуле

(4.4)

где т — остаток на сите, г.

Результаты записывают в таблицу 4.4.

Таблица 4.4 – Определение степени дисперсности извести

Показатели опыта	Ед. изм.	Результаты опыта
Остаток на сите с сеткой номер 02, m02	г
Степень дисперсности для сита с сеткой номер 02	%
Остаток на сите с сеткой номер 008, m008	г
Степень дисперсности для сита с сеткой номер 008	%

В заключении делается вывод о соответствии качества исследуемой извести требованиям ГОСТ 9179 – 77.

4.4 Контрольные вопросы

1. Перечислите виды строительной извести в зависимости от условий твердения и содержания MgО.

2. Каковы основные требования стандарта к строительной воздушной извести?

3. Технология производства воздушной извести.

4. Твердение извести.

5. В чем отличие воздушной извести от гидравлической?

6. Виды негашеной и гашеной воздушной извести.

7. Для получения каких строительных материалов и изделий применяются известковые вяжущие вещества?

8. К какому виду вяжущих по условиям твердения относится известь?

9. Каким образом получают известь пушонку?

10. Что является сырьем для производства извести?

11. Каким образом получают строительную известь?

12. Дополните формулу реакции карбонизационного твердения извести Ca(OH)2+???→CaCO3+H2O

13. Какие условия необходимы для реакции между известью и кремнеземом ?

14. Какой продукт получают при обжиге известняка при температуре 900-1000 0С?

15. Какой продукт получают добавлением в негашеную известь большого количества воды?

5 Лабораторная работа № 4

Испытание строительного гипса

5.1 Общие положения

Гипсовые вяжущие получают путем термической обработки гипсового сырья до сульфата кальция или полугидрата сульфата кальция и применяют для изготовления строительных изделий всех видов и при производстве строительных работ, а также для изготовления форм и моделей в фарфоро-фаянсовой, керамической и других отраслях промышленности.

5.2 Приборы и материалы

Приборы и материалы для определения тонкости помола: сушильный шкаф; весы технические по ГОСТ 29329-92 с погрешностью взвешивания не более 0,05 г; сито с ячейками размером в свету 0,2 мм по ГОСТ 6613-86; термометр со шкалой до 373 К (100°С);

Для определения стандартной консистенции применяют:

• чашку из коррозионностойкого материала вместимостью более 500 см ;

• ручную мешалку, имеющую более трех петель из проволоки диаметром 1 - 2 мм (рисунок 5.1);

• стекло диаметром более 240 мм;

• на стекло наносят ряд концентрических окружностей диаметром 150-220 мм через каждые 10 мм, а окружности диаметром от 170 до 190 мм - через 5 мм;

• окружности можно нанести на лист белой бумаги и поместить его между двумя листами стекла;

• цилиндр (Суттарда) из нержавеющего металла с полированной внутренней поверхностью (рисунок 5.2);

• линейку длиной 250 мм с ценой деления 1 мм;

• весы по ГОСТ 29329-92 с погрешностью взвешивания не более 1 г;

• секундомер;

• питьевую воду по ГОСТ Р 51232-98 .

Рисунок 5.1- Ручная мешалка

Рисунок 5.2- цилиндр Суттарда

Для определения сроков схватывания применяют :

• секундомер;

• коническое кольцо из коррозионностойкого материала (рисунок 5.3);

• прибор Вика с массой подвижной части (300±2) г (рисунок 5.5) . Размеры иглы приведены на рисунке 5.4. Игла должна быть изготовлена из твердой нержавеющей стальной проволоки с полированной поверхностью и не должна иметь искривлений;

• полированную пластинку из коррозионностойкого материала размером не менее 100х100 мм.

Рисунок 5.3- Коническое кольцо

Рисунок 5.4-Игла к прибору Вика

1 - цилиндрический металлический стержень; 2 - обойма станины; 3 - стопорное устройство; 4 - указатель; 5 - шкала; 6 - пестик; 7 - игла

Рисунок 5.5 – Прибор Вика для определения сроков схватывания

Для определения прочности на сжатие применяют:

• чашку, изготовленную из коррозионностойкого материала;

• линейку длиной 250 мм;

• ручную мешалку (рисунок 5.1);

• мерный цилиндр вместимостью 1 л по ГОСТ 1770-74;

• весы по ГОСТ 29329-92 с погрешностью взвешивания не более 1 г;

• форму из коррозионностойкого материала для изготовления образцов-балочек размерами 40х40х160 мм (рисунок 5.6) (ГОСТ 23789-79) [12].

Продольные и поперечные стенки форм должны быть отшлифованы вверху и снизу и плотно лежать на основании. Угол между сторонами и дном формы должен составлять (90±0,5)°. Габариты форм следует проверять не реже одного раза в шесть месяцев. Если габариты форм отклоняются от номинальных размеров более чем на 0,5 мм по длине и на 0,2 мм по ширине и высоте, то формы нужно заменить;

- разрешается применять формы для образцов-балочек по ГОСТ 310. 4-81;

- прибор для определения прочности на сжатие, состоящий из двух металлических нажимных пластин (рисунок 5.7) твердостью по Роквеллу не менее 61HRC; искривление пластин не должно превышать 0, 05 мм;

Рисунок 5.6- Форма

Рисунок 5.7- Пластина

• испытательная машина МИИ-100;

• пресс для определения предела прочности образцов при сжатии с предельной нагрузкой до 10-20 тс.