- •Часть I.
- •Предисловие
- •1 Общие вопросы методики испытаний
- •2 Лабораторная работа № 1 Определение основных физико-механических свойств строительных материалов
- •2.1 Основные положения
- •2.2 Методика определения физических свойств
- •2.2.1 Приборы и материалы
- •2.2.2 Определение истинной плотности
- •2.2.3 Определение средней плотности
- •2.2.3.1 Определение средней плотности материала на образцах правильной геометрической формы
- •2.2.3.2 Определение средней плотности материала на образцах неправильной геометрической формы
- •2.2.4 Определение пористости
- •2.2.5 Определение насыпной плотности
- •2.2.6 Определение пустотности
- •2.2.7 Определение влажности
- •2.2.8 Определение водопоглощения
- •2.2.9 Определение механических свойств
- •2.2.9.1 Определение предела прочности при изгибе
- •2.2.9.2 Определение предела прочности при сжатии
- •2.2.9.3 Ударная вязкость (ударная прочность)
- •2.3 Контрольные вопросы
- •3 Лабораторная работа № 2 Испытание керамического кирпича
- •3.1 Общие положения
- •3.2 Приборы и материалы:
- •3.3 Методика выполнения работы
- •3.3.1 Внешний осмотр кирпича
- •3.3.2 Определение водопоглощения кирпича
- •3.3.3 Определение марки кирпича по прочности
- •3.3.3.1 Определение предела прочности кирпича при изгибе
- •3.3.3.2 Определение предела прочности при сжатии кирпича
- •3.4 Контрольные вопросы
- •4 Лабораторная работа № 3 Испытание извести строительной воздушной
- •4.1 Общие положения
- •4.2 Применяемые приборы, материалы, реактивы и растворы
- •4.3 Методика выполнения работы
- •4.3.1 Определение содержания активных оксидов кальция и магния в кальциевой извести
- •4.3.2 Определение температуры и времени гашения извести
- •4.3.3 Определение степени дисперсности негашеной извести
- •4.4 Контрольные вопросы
- •5.3 Методика выполнения работы
- •5.3.1 Определение тонкости помола
- •5.3.2 Определение стандартной консистенции (нормальной густоты) гипсового теста
- •5.3.3 Определение сроков схватывания гипсового теста
- •5.3.4 Определение предела прочности при изгибе и сжатии образцов из гипсового теста
- •5.4 Контрольные вопросы
- •6 Лабораторная работа № 5 Испытание портландцемента
- •6.1 Общие положения
- •6.2 Приборы и материалы
- •6.3 Методика выполнения работы
- •6.3.1 Определение тонкости помола цемента
- •6.3.1.1 Определение тонкости помола цемента по остатку на сите
- •6.3.1.2 Определение тонкости помола цемента по удельной поверхности
- •6.3.2 Определение нормальной густоты цементного теста
- •6.3.3 Определение сроков схватывания цемента
- •6.3.4 Определение консистенции цементного раствора и изготовление образцов-балочек
- •6.3.4.1 Определение консистенции цементного раствора
- •6.3.4.2 Изготовление образцов для определения предела прочности при изгибе и сжатии
- •6.3.5 Определение предела прочности при изгибе
- •6.3.6 Определение предела прочности при сжатии
- •6.3.7 Определение прочности цемента при пропаривании
- •6.4 Контрольные вопросы
- •7 Лабораторная работа № 6 Испытание заполнителей для бетона
- •7.1 Общие положения
- •7.2 Приборы и материалы
- •7.3 Определение зернового состава заполнителей для бетона
- •7.3.1 Определение зернового состава мелкого заполнителя (песка)
- •7.3.2 Определение зернового состава щебня
- •7.3.3 Определение плотности, насыпной плотности, пустотности песка и щебня, а также влажности песка и средней плотности и пористости щебня (гравия)
- •7.4 Контрольные вопросы
- •8 Лабораторная работа № 7 Определение состава тяжелого бетона
- •8.1 Общие положения
- •8.2 Приборы и материалы
- •8.3 Методика выполнения работы
- •8.3.1 Исходные данные
- •8.3.2 Определение состава тяжелого бетона на один кубометр бетонной смеси
- •8.3.3 Определение расхода материала на пробный замес
- •8.3.4 Производственный состав бетона
- •8.3.5 Приготовление пробного замеса, определение удобоукладываемости и корректировка состава бетонной смеси
- •8.3.6 Отбор проб и изготовление образцов
- •8.3.7 Испытание образцов
- •8.3.8 Обработка и оценка результатов
- •8.4 Контрольные вопросы
- •9 Литература, рекомендуемая для изучения дисциплины
- •Список использованных источников
- •(Справочное)
- •Соотношения между некоторыми единицами измерения
2.2.9.2 Определение предела прочности при сжатии
Предел прочности при сжатии – это напряжение, соответствующее нагрузке, при которой происходит разрушение образца материала.
Размер и форма образцов при испытании на сжатие зависят от вида строительного материала. Испытываемые образцы должны быть правильной геометрической формы: куб, параллелепипед, цилиндр (рисунок 2.4).
Рисунок 2.4– Образцы для испытания материалов
Для образцов с трудноопределимой площадью сечения (половинки балочек) применяют пластинки – прокладки с известной площадью (рисунок 2.5).
|
Рисунок 2.5 – Расположение металлических пластинок при испытании на сжатие |
Предел прочности при сжатии определяют на гидравлическом прессе. Испытываемый образец помещают между пластинами пресса, при необходимости с прокладками, и постепенно увеличивают нагрузку со скоростью, регламентированной соответствующим нормативным документом. В момент разрушения образца фиксируют (в зависимости от конструкции пресса) показания шкалы силоизмерителя пресса (Р).
|
1 — вырезы, 2 — станина, 3 — колонна, 4 — плита, 5 — шарнир, 6 — ходовой винт, 7 — траверса, 8, 9 — трубки, 10 — электродвигатель, 11 —• корпус силоизмерителя, 12 — шкала, 13 — рукоятка, 14 — маховик, 15 — насосная установка
Рисунок 2.6. - Пресс П-50 (а) с насосной установкой (б). |
Зная площадь образца, на которую действует разрушающая нагрузка (или площадь пластинок F=25 см2), по формуле 2.15 определяют предел прочности при сжатии Rсж, кгс/см2.
(2.15)
где P – разрушающая нагрузка, кгс;
F – площадь поперечного сечения образца, см2.
Результаты определений записывают в таблицу 2.8.
Таблица 2.8 – Определение предела прочности при изгибе и сжатии
Показатели |
Единицы измерения |
Результаты опыта |
Предел прочности при изгибе, Rизг |
кгс/см2(МПа) |
|
Площадь образца, F |
см2 |
|
Разрушающая нагрузка, Р |
кгс |
|
Предел прочности при сжатии, Rсж |
кгс/см2 (МПа) |
|
2.2.9.3 Ударная вязкость (ударная прочность)
Ударная вязкость (динамическая или ударная прочность)- это свойство материала сопротивляться разрушению при ударных нагрузках
Испытание на удар проводят на копре (рисунок 2.7) на образцах цилиндрической формы, обычно высотой и диаметром 25 мм.
Удары наносят грузом (массой 2 кг), падающим на боек, расположенный над образцом по его центру. Высоту падения груза постепенно увеличивают, начиная с высоты 1 см с шагом в 1см, и определяют по мерной рейке на приборе. Испытания проводят до появления на образце первой трещины.
Рисунок 2.7 - копер Педжа
Прочность материала на удар Ry, , характеризуется работой удара А, разрушающего материал, или удельной работой груза, отнесенной к единице объема образца:
(2.16)
где m – масса гири, кг
g – ускорение свободного падения, м/с2;
h – сумма высот падения образца, см
n – высота падения груза, вызывающего появление первой трещины
на образце, см
V – объем образца, см3
Результаты определения записывают в таблицу 2.9.
Таблица 2.9 – Определение сопротивления удару
Показатели |
Единицы измерения |
Результаты опыта |
Объем образца, V |
см3 |
|
Масса гири, m |
кг |
|
Высота падения груза, вызывающего появление первой трещины на образце, n |
см |
|
Сопротивление удару, Ry Ry10-2 |
Нсм/см3 Дж/см3 |
|