6.3.6 Определение предела прочности при сжатии
Полученные после испытания на изгиб шесть половинок балочек сразу же подвергают испытанию на сжатие. Половинку балочки помещают между двумя пластинками таким образом, чтобы боковые грани, которые при изготовлении прилегали к стенкам формы, находились на плоскостях пластинок, а упоры пластинок плотно прилегали к торцевой гладкой плоскости образца (рисунок 6.15). Образец вместе с пластинами центрируют на опорной плите пресса. Средняя скорость нарастания нагрузки при испытании должна быть (2,0±0,5) МПа/с. Рекомендуется использовать приспособление, автоматически поддерживающее стандартную скорость нагружения образца.
Предел прочности при сжатии отдельного образца вычисляют как частное от деления величины разрушающей нагрузки (в кгс) на рабочую площадь пластинки (в см2), т. е. на 25 см2.
1-нижняя плита пресса; 2 -пластинки; 3 - верхняя плита пресса
Рисунок 6.15 - Положение образца между нажимными пластинками при испытании на сжатие
Предел прочности при сжатии вычисляют как среднее арифметическое значение четырех наибольших результатов испытания 6 образцов.
Таблица 6.5-Определение предела прочности при сжатии
№ образца |
Результаты испытаний |
Средняя величина предела прочности при сжатии, кгс/см2 |
Средняя величина предела прочности при сжатии через 28 сут., кгс/см2 |
||
разрушающее усилие , кгс |
предел прочности при сжатии, кгс/см2 |
||||
|
|
|
|
|
|
Если образцы испытывают через n суток (но не ранее 3 суток), то ориентировочно определяют предел прочности при изгибе и сжатии R28, кгс/см2, через 28 суток по формуле
(6.3)
где Rn-предел прочности образца при испытании через n суток, кгс/см2;
n-количество суток от изготовления до испытания образца.
6.3.7 Определение прочности цемента при пропаривании
Образцы для определения прочности цемента при пропаривании (ускоренным методом) изготовляют аналогично твердеющим в естественных условиях. Для предохранения поверхности образца от попадания конденсата формы накрывают пластинами, выполненными из коррозионностойких материалов и не оказывающими давления на образцы. Формы с образцами помещают в пропарочную камеру, где выдерживают в течение (120±10) мин при температуре (20±3)°С (при отключенном подогреве).
Пропарку ведут по следующему режиму:
- равномерный подъем температуры до (85±5)°С - (180± 10) мин;
- изотермический прогрев при температуре (85±5)°С - (360±10) мин;
- остывание образцов при отключенном подогреве - (120±10) мин.
Затем открывают крышку камеры.
Через (24 ± 2) ч с момента изготовления образцы расформовывают и сразу же испытывают. Результаты обрабатывают в соответствии с п. 6.3.1.
В соответствии с ГОСТ 10178-85 условное обозначение цемента должно состоять из:
- наименования типа цемента - портландцемент, шлакопортландцемент. Допускается применять сокращенное обозначение наименования - соответственно ПЦ и ШПЦ;
- марки цемента;
- обозначения максимального содержания добавок в портландцементе: Д0, Д5, Д20;
- обозначения быстротвердеющего цемента — Б;
- обозначения пластификации и гидрофобизации цемента — ПЛ, ГФ;
- обозначения цемента, полученного на основе клинкера нормированного состава, - Н;
- обозначения стандарта.
Пример условного обозначения портландцемента марки 400, с добавками до 20 %, быстротвердеющего, пластифицированного:
Портландцемент 400-Д20-Б - ПЛ ГОСТ 10178-85.
Допускается обозначение (за исключением случаев поставки цемента на экспорт):
ПЦ 400-Д20-Б - ПЛ ГОСТ 10178-85.
На основании средних значений пределов прочности при изгибе и сжатии по таблице 6.6. делается вывод о соответствии полученных данных требованиями ГОСТ 10178-85 и назначается марка цемента. Для образцов испытанных ускоренным методом марка цемента назначается с учетом данных таблицы 6.7.
Таблица 6.6-Технические условия по ГОСТ 10178-85
Обозначение |
Гарантиро |
Предел прочности, МПа (кгс/см2) |
|||
вида |
ванная |
при изгибе в возрасте, сут |
при сжатии в возрасте, сут |
||
цемента |
марка |
3 |
28 |
3 |
28 |
ПЦ-Д0,ПЦ-Д5, |
300 |
— |
4,4 (45) |
— |
29,4 (300) |
ПЦ-Д20, ШПЦ |
400 |
— |
5,4 (55) |
— |
39,2 (400) |
|
500 |
— |
5,9 (60) |
— |
49,0 (500) |
|
550 |
— |
6,1 (62) |
— |
53,9 (550) |
|
600 |
— |
6,4 (65) |
— |
58,8 (600) |
ПЦ-Д20-Б |
400 |
3,9 (40) |
5,4 (55) |
24,5 (250) |
39,2 (400) |
|
500 |
4,4 (45) |
5,9 (60) |
27,5 (280) |
49,0 (500) |
ШПЦ-Б |
400 |
3,4 (35) |
5,4 (55) |
21,5 (220) |
39,2 (400) |
Таблица 6.7 - Группы цемента по эффективности пропаривания по ГОСТ 10178-85
Группа по эффективности пропаривания |
Тип цемента |
Предел прочности при сжатии после пропаривания, МПа (кгс/см2), для цемента марок |
|||
300 |
400 |
500 |
550-600 |
||
1 |
ПЦ |
Более 23 (230) |
Более 27 (270) |
Более 32 (320) |
Более 38 (380) |
ШПЦ |
Более 21 (210) |
Более 25 (250) |
Более 30 (300) |
- |
|
2 |
ПЦ |
От 20 до 23 (От 210 до 230) |
От 24 до 27 (от 240 до 270) |
От 28 до 32 (От 280 до 320) |
От 33 до 38 (От 330 до 380) |
ШПЦ |
От 18 до 21(От 180 до 210) |
От 22 до 25 (от 220 до 250) |
От 26 до 30 (От 260 до 300) |
- |
|
Продолжение таблицы 6.7
Группа по эффективности пропаривания |
Тип цемента |
Предел прочности при сжатии после пропаривания, МПа (кгс/см2), для цемента марок |
|||
300 |
400 |
500 |
550-600 |
||
3 |
ПЦ |
Менее 20 (200) |
Менее 24 (240) |
Менее 28 (280) |
Менее 33 (330) |
ШПЦ |
Менее 18 (180) |
Менее 22 (220) |
Менее 26 (260) |
- |
|