- •Часть I.
- •Предисловие
- •1 Общие вопросы методики испытаний
- •2 Лабораторная работа № 1 Определение основных физико-механических свойств строительных материалов
- •2.1 Основные положения
- •2.2 Методика определения физических свойств
- •2.2.1 Приборы и материалы
- •2.2.2 Определение истинной плотности
- •2.2.3 Определение средней плотности
- •2.2.3.1 Определение средней плотности материала на образцах правильной геометрической формы
- •2.2.3.2 Определение средней плотности материала на образцах неправильной геометрической формы
- •2.2.4 Определение пористости
- •2.2.5 Определение насыпной плотности
- •2.2.6 Определение пустотности
- •2.2.7 Определение влажности
- •2.2.8 Определение водопоглощения
- •2.2.9 Определение механических свойств
- •2.2.9.1 Определение предела прочности при изгибе
- •2.2.9.2 Определение предела прочности при сжатии
- •2.2.9.3 Ударная вязкость (ударная прочность)
- •2.3 Контрольные вопросы
- •3 Лабораторная работа № 2 Испытание керамического кирпича
- •3.1 Общие положения
- •3.2 Приборы и материалы:
- •3.3 Методика выполнения работы
- •3.3.1 Внешний осмотр кирпича
- •3.3.2 Определение водопоглощения кирпича
- •3.3.3 Определение марки кирпича по прочности
- •3.3.3.1 Определение предела прочности кирпича при изгибе
- •3.3.3.2 Определение предела прочности при сжатии кирпича
- •3.4 Контрольные вопросы
- •4 Лабораторная работа № 3 Испытание извести строительной воздушной
- •4.1 Общие положения
- •4.2 Применяемые приборы, материалы, реактивы и растворы
- •4.3 Методика выполнения работы
- •4.3.1 Определение содержания активных оксидов кальция и магния в кальциевой извести
- •4.3.2 Определение температуры и времени гашения извести
- •4.3.3 Определение степени дисперсности негашеной извести
- •4.4 Контрольные вопросы
- •5.3 Методика выполнения работы
- •5.3.1 Определение тонкости помола
- •5.3.2 Определение стандартной консистенции (нормальной густоты) гипсового теста
- •5.3.3 Определение сроков схватывания гипсового теста
- •5.3.4 Определение предела прочности при изгибе и сжатии образцов из гипсового теста
- •5.4 Контрольные вопросы
- •6 Лабораторная работа № 5 Испытание портландцемента
- •6.1 Общие положения
- •6.2 Приборы и материалы
- •6.3 Методика выполнения работы
- •6.3.1 Определение тонкости помола цемента
- •6.3.1.1 Определение тонкости помола цемента по остатку на сите
- •6.3.1.2 Определение тонкости помола цемента по удельной поверхности
- •6.3.2 Определение нормальной густоты цементного теста
- •6.3.3 Определение сроков схватывания цемента
- •6.3.4 Определение консистенции цементного раствора и изготовление образцов-балочек
- •6.3.4.1 Определение консистенции цементного раствора
- •6.3.4.2 Изготовление образцов для определения предела прочности при изгибе и сжатии
- •6.3.5 Определение предела прочности при изгибе
- •6.3.6 Определение предела прочности при сжатии
- •6.3.7 Определение прочности цемента при пропаривании
- •6.4 Контрольные вопросы
- •7 Лабораторная работа № 6 Испытание заполнителей для бетона
- •7.1 Общие положения
- •7.2 Приборы и материалы
- •7.3 Определение зернового состава заполнителей для бетона
- •7.3.1 Определение зернового состава мелкого заполнителя (песка)
- •7.3.2 Определение зернового состава щебня
- •7.3.3 Определение плотности, насыпной плотности, пустотности песка и щебня, а также влажности песка и средней плотности и пористости щебня (гравия)
- •7.4 Контрольные вопросы
- •8 Лабораторная работа № 7 Определение состава тяжелого бетона
- •8.1 Общие положения
- •8.2 Приборы и материалы
- •8.3 Методика выполнения работы
- •8.3.1 Исходные данные
- •8.3.2 Определение состава тяжелого бетона на один кубометр бетонной смеси
- •8.3.3 Определение расхода материала на пробный замес
- •8.3.4 Производственный состав бетона
- •8.3.5 Приготовление пробного замеса, определение удобоукладываемости и корректировка состава бетонной смеси
- •8.3.6 Отбор проб и изготовление образцов
- •8.3.7 Испытание образцов
- •8.3.8 Обработка и оценка результатов
- •8.4 Контрольные вопросы
- •9 Литература, рекомендуемая для изучения дисциплины
- •Список использованных источников
- •(Справочное)
- •Соотношения между некоторыми единицами измерения
2.2.5 Определение насыпной плотности
Насыпная плотность – это масса единицы объема рыхлонасыпанных зернистых или волокнистых материалов.
Высушенный до постоянной массы материал высыпают с помощью стандартной воронки (рисунок 2.2) или лопатки в предварительно взвешенный мерный сосуд. Объем сосуда определяется в зависимости от наибольшего номинального размера испытываемого материала. Образовавшийся над верхом сосуда конус без уплотнения снимают вровень с краями металлической линейкой, после чего наполненный материалом сосуд взвешивают.
1 — воронка; 2 — опоры; 3 заслонка
Рисунок 2.2 – Стандартная воронка для пористого песка
Насыпную плотность н, кг/л, определяют по формуле
(2.8)
где m – масса мерного сосуда, кг;
m1 – масса мерного сосуда с испытываемым материалом, кг;
V – объем мерного сосуда, л.
Результаты записывают по форме таблицы 2.5
Таблица 2.5- Определение насыпной плотности
Показатели |
Единицы измерения |
Результаты опыта |
Масса сосуда, m |
кг |
|
Масса сосуда с материалом, m1 |
кг |
|
Масса материала |
кг |
|
Объем сосуда, V |
л |
|
Насыпная плотность материала, н н103 |
кг/л кг/м3 |
|
2.2.6 Определение пустотности
Пустотностью рыхло-зернистого материала называют отношение суммарного объема межзерновых пустот ко всему объему материала, выраженное в процентах.
Пустотность Vп ,определяют расчетным путем на основании предварительно установленных значений по формуле
(2.9)
где н - насыпная плотность, кг/м3;
m - средняя плотность того же материала, кг/м3.
2.2.7 Определение влажности
Влажность- это количество воды, содержащееся в данный момент времени в материале.
Влажность определяется высушиванием материала в сушильном шкафу при температуре (1055) С до постоянной массы (образцы из гипса и гипсобетона при температуре 60±5 С).
В лаборатории используется ускоренный метод определения влажности на влагомере МХТИ. Навеску материала в количестве 20 г помещают на чашку прибора под инфракрасную лампу. Накал лампы отрегулирован таким образом, чтобы поверхность материала нагревалась до температуры 110 С. По мере высыхания навески материала стрелка прибора перемещается по шкале, указывая одновременно убыль в массе материала и относительную влажность. Сушка считается законченной, если стрелка весов в течение 6-7 минут будет находиться в одном и том же положении.
Влажность материала относительную Wотн, %, и абсолютную Wабс , %, определяют по формулам:
(2.10)
(2.11)
где m1 – масса исходной навески, г;
m2 – масса сухой навески, г.
Результаты записывают по форме таблицы 2.6.
Таблица 2.6- Определение влажности
Показатели |
Единицы измерения |
Результаты опыта |
Масса исходной навески, m1 |
г |
|
Масса сухой навески, m2 |
г |
|
Относительная влажность, Wотн |
% |
|
Абсолютная влажность, Wабс |
% |
|