
- •Часть I.
- •Предисловие
- •1 Общие вопросы методики испытаний
- •2 Лабораторная работа № 1 Определение основных физико-механических свойств строительных материалов
- •2.1 Основные положения
- •2.2 Методика определения физических свойств
- •2.2.1 Приборы и материалы
- •2.2.2 Определение истинной плотности
- •2.2.3 Определение средней плотности
- •2.2.3.1 Определение средней плотности материала на образцах правильной геометрической формы
- •2.2.3.2 Определение средней плотности материала на образцах неправильной геометрической формы
- •2.2.4 Определение пористости
- •2.2.5 Определение насыпной плотности
- •2.2.6 Определение пустотности
- •2.2.7 Определение влажности
- •2.2.8 Определение водопоглощения
- •2.2.9 Определение механических свойств
- •2.2.9.1 Определение предела прочности при изгибе
- •2.2.9.2 Определение предела прочности при сжатии
- •2.2.9.3 Ударная вязкость (ударная прочность)
- •2.3 Контрольные вопросы
- •3 Лабораторная работа № 2 Испытание керамического кирпича
- •3.1 Общие положения
- •3.2 Приборы и материалы:
- •3.3 Методика выполнения работы
- •3.3.1 Внешний осмотр кирпича
- •3.3.2 Определение водопоглощения кирпича
- •3.3.3 Определение марки кирпича по прочности
- •3.3.3.1 Определение предела прочности кирпича при изгибе
- •3.3.3.2 Определение предела прочности при сжатии кирпича
- •3.4 Контрольные вопросы
- •4 Лабораторная работа № 3 Испытание извести строительной воздушной
- •4.1 Общие положения
- •4.2 Применяемые приборы, материалы, реактивы и растворы
- •4.3 Методика выполнения работы
- •4.3.1 Определение содержания активных оксидов кальция и магния в кальциевой извести
- •4.3.2 Определение температуры и времени гашения извести
- •4.3.3 Определение степени дисперсности негашеной извести
- •4.4 Контрольные вопросы
- •5.3 Методика выполнения работы
- •5.3.1 Определение тонкости помола
- •5.3.2 Определение стандартной консистенции (нормальной густоты) гипсового теста
- •5.3.3 Определение сроков схватывания гипсового теста
- •5.3.4 Определение предела прочности при изгибе и сжатии образцов из гипсового теста
- •5.4 Контрольные вопросы
- •6 Лабораторная работа № 5 Испытание портландцемента
- •6.1 Общие положения
- •6.2 Приборы и материалы
- •6.3 Методика выполнения работы
- •6.3.1 Определение тонкости помола цемента
- •6.3.1.1 Определение тонкости помола цемента по остатку на сите
- •6.3.1.2 Определение тонкости помола цемента по удельной поверхности
- •6.3.2 Определение нормальной густоты цементного теста
- •6.3.3 Определение сроков схватывания цемента
- •6.3.4 Определение консистенции цементного раствора и изготовление образцов-балочек
- •6.3.4.1 Определение консистенции цементного раствора
- •6.3.4.2 Изготовление образцов для определения предела прочности при изгибе и сжатии
- •6.3.5 Определение предела прочности при изгибе
- •6.3.6 Определение предела прочности при сжатии
- •6.3.7 Определение прочности цемента при пропаривании
- •6.4 Контрольные вопросы
- •7 Лабораторная работа № 6 Испытание заполнителей для бетона
- •7.1 Общие положения
- •7.2 Приборы и материалы
- •7.3 Определение зернового состава заполнителей для бетона
- •7.3.1 Определение зернового состава мелкого заполнителя (песка)
- •7.3.2 Определение зернового состава щебня
- •7.3.3 Определение плотности, насыпной плотности, пустотности песка и щебня, а также влажности песка и средней плотности и пористости щебня (гравия)
- •7.4 Контрольные вопросы
- •8 Лабораторная работа № 7 Определение состава тяжелого бетона
- •8.1 Общие положения
- •8.2 Приборы и материалы
- •8.3 Методика выполнения работы
- •8.3.1 Исходные данные
- •8.3.2 Определение состава тяжелого бетона на один кубометр бетонной смеси
- •8.3.3 Определение расхода материала на пробный замес
- •8.3.4 Производственный состав бетона
- •8.3.5 Приготовление пробного замеса, определение удобоукладываемости и корректировка состава бетонной смеси
- •8.3.6 Отбор проб и изготовление образцов
- •8.3.7 Испытание образцов
- •8.3.8 Обработка и оценка результатов
- •8.4 Контрольные вопросы
- •9 Литература, рекомендуемая для изучения дисциплины
- •Список использованных источников
- •(Справочное)
- •Соотношения между некоторыми единицами измерения
8.3.2 Определение состава тяжелого бетона на один кубометр бетонной смеси
Расчет проводится по методу «абсолютных объемов», разработанному проф. Б. Г. Скрамтаевым. В основу этого метода положено условие, что тяжелый бетон уплотненный в свежем состоянии, приближается к абсолютной плотности, то есть сумма абсолютных объемов исходных материалов в 1м3 (1000 л) равна объему уплотненной бетонной смеси.
(8.2)
где Ц, П, Щ, В – расходы соответственно цемента, песка, щебня и воды, кг;
Ц, П, Щ, В – плотность цемента, песка, щебня (средняя) и воды; г/см3.
Рассматриваемый метод является расчетно-экспериментальным. Заданная прочность обеспечивается оптимальным водоцементным отношением (В/Ц), заданная удобоукладываемость – оптимальным расходом воды.
Содержание крупного и мелкого заполнителя определяют из условия получения, с одной стороны, плотного бетона, с другой – обеспечения минимального расхода цемента.
Расчет состава бетонной смеси осуществляется в следующем порядке.
Определение водоцементного отношения
Значение В/Ц определяется по зависимости требуемой прочности бетона от основных факторов на неё влияющих (основной закон прочности, формула Боломея-Скрамтаева).
Для обычного бетона В/Ц 0,4
,
(8.3)
Для высокопрочного бетона В/Ц 0,4
,
(8.4)
где Rц – активность (марка цемента), кгс/см2;
Rб – требуемая прочность бетона, кгс/см2;
А и А1 – коэффициенты, учитывающие качество крупного заполнителя
(см. таблицу 8.2).
Таблица 8.2 – Значения коэффициентов А и А1
Характеристика Материалов |
А |
А1 |
Высококачественные Рядовые Пониженного качества |
0,65 0,60 0,55 |
0,43 0,40 0,37 |
Рисунок 8.1–Зависимость прочности бетона от Ц/В.
Определение расхода воды
Расход воды назначается в зависимости от заданной удобоукладываемости и крупности заполнителя по таблице 8.3, т.к. расход цемента в интервале до 400 кг/м3 практически не влияет на удобоукладываемость бетонной смеси (закон постоянства водопотребности).
Таблица 8.3 – Расход воды в бетонной смеси, л/м3
Показатели смеси |
Удобоукладываемость по ГОСТ 10181-2000 |
Расход воды, л/м3, при крупности заполнителей, мм |
|||||||||
Жесткость, с |
Подвижность, см |
гравий |
щебень |
||||||||
10 |
20 |
40 |
70(80) |
10 |
20 |
40 |
70(80) |
||||
Ж Ж Ж Ж П1 П2 П3 П4 |
31 30-21 20-11 10-5 4-1 - - - |
4 5-9 10-15 16 |
150 160 165 175 190 200 215 225 |
135 145 150 160 175 185 205 220 |
125 130 135 145 160 170 190 205 |
120 125 130 140 155 165 180 195 |
160 170 175 185 200 210 225 235 |
150 160 165 175 190 200 215 230 |
135 145 150 160 175 185 200 215 |
130 140 145 155 170 180 190 205 |
Расход воды в таблице 8.3 приведен для смеси на портландцементе с НГЦТ= 26-28 % и на песке с М кр = 2,2 . При изменении нормальной густоты цементного теста на каждый процент в меньшую сторону расход воды уменьшается на 3 - 5 л , в большую увеличивается на то же значение .
.При изменении модуля крупности песка на каждые 0,5 в меньшую сторону расход воды увеличивается на 3 - 5 л , в большую сторону - уменьшается на то же значение .
Определение расхода цемента
Зная расход воды на 1м3 бетона и водоцементное отношение, можно определить расход цемента в килограммах по формуле
(8.5)
В соответствие с требованиями ГОСТ 26633-91 [33] допускается минимальный расход цемента для бетонных конструкций 150- 180 кг/м3, железобетонных 200-300 кг/м3 в зависимости от вида и условий их эксплуатации.
Определение расхода заполнителя
Для тяжелого бетона расход песка и щебня определяют исходя из двух условий: условия «абсолютных объемов» (формула 8.2); условия заполнения пустот между крупным заполнителем цементно-песчаным раствором с учетом некоторой раздвижки зерен 1
(8.6)
где Ц, П, Щ, В – расходы соответственно цемента, песка, щебня и воды, кг;
Ц – истинная плотность цемента, г/см3;
П – истинная плотность песка, г/см3;
НЩ – насыпная плотность щебня, г/см3;
VПУСТ – пустотность щебня в относительных единицах;
– коэффициент раздвижки зерен щебня раствором (таблица 8.4).
Решая совместно уравнения 8.2 и 8.6, получаем для щебня
(8.7)
где VПУСТ – пустотность щебня в относительных единицах;
Щ, НЩ – соответственно средняя, г/см3, и насыпная, г/см3, плотность щебня.
Таблица 8.4 – Значения коэффициента раздвижки
Расход цемента кг/ м3 |
Коэффициент раздвижки при В/Ц |
|||||
|
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
250 |
- |
- |
- |
1,26 |
1,32 |
1,38 |
300 |
- |
- |
1,30 |
1,36 |
1,42 |
- |
350 |
- |
1,32 |
1,38 |
1,44 |
- |
- |
400 |
1,31 |
1,40 |
1,46 |
- |
- |
- |
500 |
1,44 |
1,52 |
1,56 |
- |
- |
- |
600 |
1,52 |
1,56 |
- |
- |
- |
|
.При других значениях Ц и В/Ц коэффициент в таблице 8.4 находится интерполяцией. При использовании мелкого песка с водопотребностью менее 7 % коэффициент уменьшают на 0,03 на каждый процент увеличения водопотребности песка. Для крупного песка с водопотребностью менее 7 % увеличивают на 0,03 на каждый процент уменьшения водопотребности . Для жестких бетонных смесей при расходе цемента менее 400 кг/м3 принимают 1,14. Значения 1,05 принимают в случае использования мелких песков. Для жестких смесей с расходом цемента более 400 кг/ м3 принимают 1,1
Расход песка в килограммах определяем из формулы
(8.8)
где Ц, Щ, В – расход цемента, щебня и воды, кг;
Ц, – истинная плотность цемента, г/см3;
Щ,– средняя плотность щебня, г/см3;
П – истинная плотность песка, г/см3.