
- •Часть I.
- •Предисловие
- •1 Общие вопросы методики испытаний
- •2 Лабораторная работа № 1 Определение основных физико-механических свойств строительных материалов
- •2.1 Основные положения
- •2.2 Методика определения физических свойств
- •2.2.1 Приборы и материалы
- •2.2.2 Определение истинной плотности
- •2.2.3 Определение средней плотности
- •2.2.3.1 Определение средней плотности материала на образцах правильной геометрической формы
- •2.2.3.2 Определение средней плотности материала на образцах неправильной геометрической формы
- •2.2.4 Определение пористости
- •2.2.5 Определение насыпной плотности
- •2.2.6 Определение пустотности
- •2.2.7 Определение влажности
- •2.2.8 Определение водопоглощения
- •2.2.9 Определение механических свойств
- •2.2.9.1 Определение предела прочности при изгибе
- •2.2.9.2 Определение предела прочности при сжатии
- •2.2.9.3 Ударная вязкость (ударная прочность)
- •2.3 Контрольные вопросы
- •3 Лабораторная работа № 2 Испытание керамического кирпича
- •3.1 Общие положения
- •3.2 Приборы и материалы:
- •3.3 Методика выполнения работы
- •3.3.1 Внешний осмотр кирпича
- •3.3.2 Определение водопоглощения кирпича
- •3.3.3 Определение марки кирпича по прочности
- •3.3.3.1 Определение предела прочности кирпича при изгибе
- •3.3.3.2 Определение предела прочности при сжатии кирпича
- •3.4 Контрольные вопросы
- •4 Лабораторная работа № 3 Испытание извести строительной воздушной
- •4.1 Общие положения
- •4.2 Применяемые приборы, материалы, реактивы и растворы
- •4.3 Методика выполнения работы
- •4.3.1 Определение содержания активных оксидов кальция и магния в кальциевой извести
- •4.3.2 Определение температуры и времени гашения извести
- •4.3.3 Определение степени дисперсности негашеной извести
- •4.4 Контрольные вопросы
- •5.3 Методика выполнения работы
- •5.3.1 Определение тонкости помола
- •5.3.2 Определение стандартной консистенции (нормальной густоты) гипсового теста
- •5.3.3 Определение сроков схватывания гипсового теста
- •5.3.4 Определение предела прочности при изгибе и сжатии образцов из гипсового теста
- •5.4 Контрольные вопросы
- •6 Лабораторная работа № 5 Испытание портландцемента
- •6.1 Общие положения
- •6.2 Приборы и материалы
- •6.3 Методика выполнения работы
- •6.3.1 Определение тонкости помола цемента
- •6.3.1.1 Определение тонкости помола цемента по остатку на сите
- •6.3.1.2 Определение тонкости помола цемента по удельной поверхности
- •6.3.2 Определение нормальной густоты цементного теста
- •6.3.3 Определение сроков схватывания цемента
- •6.3.4 Определение консистенции цементного раствора и изготовление образцов-балочек
- •6.3.4.1 Определение консистенции цементного раствора
- •6.3.4.2 Изготовление образцов для определения предела прочности при изгибе и сжатии
- •6.3.5 Определение предела прочности при изгибе
- •6.3.6 Определение предела прочности при сжатии
- •6.3.7 Определение прочности цемента при пропаривании
- •6.4 Контрольные вопросы
- •7 Лабораторная работа № 6 Испытание заполнителей для бетона
- •7.1 Общие положения
- •7.2 Приборы и материалы
- •7.3 Определение зернового состава заполнителей для бетона
- •7.3.1 Определение зернового состава мелкого заполнителя (песка)
- •7.3.2 Определение зернового состава щебня
- •7.3.3 Определение плотности, насыпной плотности, пустотности песка и щебня, а также влажности песка и средней плотности и пористости щебня (гравия)
- •7.4 Контрольные вопросы
- •8 Лабораторная работа № 7 Определение состава тяжелого бетона
- •8.1 Общие положения
- •8.2 Приборы и материалы
- •8.3 Методика выполнения работы
- •8.3.1 Исходные данные
- •8.3.2 Определение состава тяжелого бетона на один кубометр бетонной смеси
- •8.3.3 Определение расхода материала на пробный замес
- •8.3.4 Производственный состав бетона
- •8.3.5 Приготовление пробного замеса, определение удобоукладываемости и корректировка состава бетонной смеси
- •8.3.6 Отбор проб и изготовление образцов
- •8.3.7 Испытание образцов
- •8.3.8 Обработка и оценка результатов
- •8.4 Контрольные вопросы
- •9 Литература, рекомендуемая для изучения дисциплины
- •Список использованных источников
- •(Справочное)
- •Соотношения между некоторыми единицами измерения
8 Лабораторная работа № 7 Определение состава тяжелого бетона
8.1 Общие положения
Бетон - искусственный камневидный материал, представляющий собой затвердевшую смесь вяжущих, заполнителей, воды и, при необходимости, добавок.
Различают следующие стадии готовности бетона: бетонная смесь, свежеуложенный бетон и затвердевший бетон
В ГОСТ 25192-82[36] бетоны классифицируются по следующим признакам основному назначению; виду вяжущего; виду заполнителей;структуре; условиям твердения.
В зависимости от основного назначения бетоны подразделяются на:
конструкционные;
специальные (жаростойкие, химические стойкие, декоративные, радиационно-защитные, теплоизоляционные и др.).
По виду вяжущего бетоны могут быть на основе:
цементных; известковых; шлаковых; гипсовых; специальных вяжущих.
По виду заполнителей бетоны могут быть на:
плотных; пористых; специальных заполнителях.
По структуре бетоны могут быть:
плотной; поризованной; ячеистой; крупнозернистой структуры.
По условиям твердения бетоны подразделяются на твердевшие:
в естественных условиях; в условиях тепловлажностной обработки при атмосферном давлении; в условиях тепловлажностной обработки при давлении выше атмосферного (автоклавного твердения).
В зависимости от плотности различают:
-особо тяжелый - свыше 2500 кг/м3, на тяжелых заполнителях стальных опилках, стружках, железной руде ( лимонитовый, магнетитовый бетон), на барите ( баритовый бетон);
-тяжелый - средней плотности свыше 1800 до 2500 кг/м3 включительно;
-легкий - 600-1800 кг/м3 ;
-особо легкий - менее 600 кг/м3 .
Для тяжелых и мелкозернистых бетонов установлены следующие классы:
по прочности на сжатие: В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15; В20; В25; В30; В35; В40; В45; В50; В55; В60; В65; В70; В75; В80.
Допускается применение бетона промежуточных классов по прочности на сжатие В22,5 и В27,5;
по прочности на осевое растяжение: В(t) 0,4; B(t) 0,8; B(t) 1,2; B(t) 1,6; В(t) 2,0; B(t) 2,4; B(t) 2,8; B(t) 3,2; В(t) 3,6; B(t) 4,0;
по прочности на растяжение при изгибе: В(tb) 0,4; B(tb) 0,8; B(tb) 1,2; B(tb) 1,6; В(tb) 2,0; B(tb) 2,4; B(tb) 2,8; B(tb) 3,2; В(tb) 3,6; B(tb) 4,0; B(tb) 4,4; B(tb) 4,8; В(tb) 5,2; B(tb) 5,6; B(tb) 6,0; B(tb) 6,4; B(tb) 6,8; B(tb) 7,2; В(tb) 8,0.
Для бетона конструкций, запроектированных до ввода в действие СТ СЭВ 1406 (при нормировании прочности по маркам), установлены следующие марки:
по прочности на сжатие: М50; М75; М100; М150; М200; М250; М300; М350; М400; М450; М500; М550; М600; М700; М800; М900; М1000;
по прочности на осевое растяжение: P(t) 5; P(t) 10; P(t) 15; P(t) 20; P(t) 25; P(t) 30; P(t) 35; P(t) 40; P(t) 45; P(t) 50;
по прочности на растяжение при изгибе: P(tb) 5; P(tb) 10; P(tb) 15; P(tb) 20; P(tb) 25; P(tb) 30; P(tb) 35; P(tb) 40; P(tb) 45; P(tb) 50; P(tb) 55; P(tb) 60; P(tb) 65; P(tb) 70; P(tb) 75; P(tb) 80; P(tb) 85; P(tb) 90; P(tb) 100.
Для бетонов конструкций, подвергающихся в процессе эксплуатации попеременному замораживанию и оттаиванию, назначают следующие марки бетона по морозостойкости: F50; F75; F100; F150; F200; F300; F400; F500; F600; F800; F1000.
Для бетонов конструкций, к которым предъявляются требования ограничения проницаемости или повышенной плотности и коррозионной стойкости, назначают марки по водонепроницаемости. Установлены следующие марки по водонепроницаемости: W2; W4; W6; W8; W10; W12; W14; W16; W18; W20.
Для легких бетонов установлены следующие классы.
По прочности на сжатие бетоны подразделяют на классы:
-теплоизоляционные — В 0,35, В0,5, В0,75, Bl, Bl,5, B2;
-конструкционно-теплоизоляционные — В 2,5, В3,5, В5, В7,5, В10;
-конструкционные бетоны — В12,5, В15, В20, В25, В30, В35, В40.
Допускается применение бетона промежуточных классов В22,5 и В27,5.
По средней плотности в сухом состоянии бетоны подразделяют на следующие марки: D200, D300, D400, D500, D600, D700, D800, D900, D1000, D1100, D1200, D1300, D1400, D1500, D1600, D1700, D1800, D1900, D2000.
По морозостойкости и водонепроницаемости бетонов устанавливают следующие марки:
- морозостойкость - F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200, F300, F400, F500;
- водонепроницаемость — W2, W4, W6, W8, W10, W12 [33].