- •1. Классификация двигателей внутреннего сгорания. Общее устройство двс.
- •2. Испытания двигателей. Стенды для испытания двс.
- •3. Рабочий процесс 2-х тактного карбюраторного двигателя, анализ тактов. Понятие - индикаторная диаграмма.
- •4. Система питания дизелей. Назначение, основные элементы. Принцип действия насосной секции тнвд.
- •5. Батарейная система зажигания: схема, принцип работы.
- •6. Основные параметры двигателя. Ход поршня, объемы цилиндра, степень сжатия, литраж.
- •7. Рабочий процесс 4-х тактного карбюраторного двигателя. Анализ тактов. Понятие - индикаторная диаграмма.
- •8. Система питания дизелей. Насосная секция ямз - 236. Принцип действия, устройство. Форсунки, назначение, типы, устройство.
- •9. Система зажигания от магнето: схема, принцип работы. Характеристика, абрис.
- •10. Способы и устройства систем охлаждения для поддержания оптимального температурного режима двс.
- •11. Система смазки. Полнопоточные и неполнопоточные центробежные масляные фильтры. Принцип действия, схема включения в систему смазки.
- •12. Система смазки: назначение, разновидности, основные элементы. Системы вентиляции картера двс.
- •13. Система питания карбюраторного двигателя. Назначение, основные элементы. Состав горючей смеси карбюраторного двигателя на различных режимах.
- •14. Назначение основных деталей кривошипно - шатунного газораспределительного механизма, особенности устройства.
- •15. Горючая смесь карбюраторного двигателя. Элементарный карбюратор, устройство, принцип действия.
- •16. Рабочий процесс 4-х тактного дизельного двигателя, анализ тактов.
- •17. Контактно - транзисторная система зажигания.
- •18. Конструктивные мероприятия, уменьшающие температурную напряженность и износ клапанов грм двигателей лесотранспортных машин.
- •19. Внешняя скоростная характеристика двигателя. Анализ зависимостей, использование.
- •20. Источники тока электрооборудования лесотранспортных машин. Аккумуляторная батарея.
- •21 Источники тока электрооборудования лесотранспортных машин. Генератор переменного тока.
- •22. Состав горючей смеси карбюраторного двигателя на различных режимах. Карбюратор к- 88а.
- •23. Комбинированная система смазки двс лесотранспортных машин. Подача масла к отдельным деталям механизмов.
- •24 Смесеобразование в дизелях. Назначение всережимного регулятора тнвд дизельного двигателя. Принцип действия, устройство.
- •25. Пусковые устройства двс лесотранспортных машин. Стартеры.
- •26. Система питания карбюраторных двс. Разновидности воздушных и топливных фильтров двигателей лесотранспортных машин.
- •27. Система питания дизелей. Разновидности воздушных и топливных фильтров двигателей лесотранспортных машин. Форсунки.
- •28. Назначение основных деталей кривошипно-шатунного механизма, особенности устройства.
- •29. Кшм. Типы поршневых колец двигателей лесотранспортных машин. Разновидности, устройство.
26. Система питания карбюраторных двс. Разновидности воздушных и топливных фильтров двигателей лесотранспортных машин.
Система питания карб двиг-ей предназн для приготовл в определ пропорции из топлива и воздуха горючей смеси, подачи ее в цилиндр двиг-ля и отвода из цилиндров отработавших газов. Состоит из 4 гр. приборов:1-ая гр. служит для хранения, очистки и подачи топлива (топливный бак, фильтры грубой и чистой очистки топлива, бензонасос, топливопроводы) 2-ая гр. обеспечивает очистку и подачу воздуха (воздухозаборник, воздухоочиститель, воздухопроводы) 3-ая гр. приготавливает из воздуха и топлива горючую смесь (карбюратор, впускной трубопровод). В карбюраторе топливо распыливается, смешивается с воздухом и начинает испаряться. Этот процесс продолжается во впускном трубопроводе и заканчивается в цилиндрах дв-ля 4-ая гр. служит для удаления из цилиндров отработавших газов (выпускной коллектор, приемная труба глушителя, глушитель шума выпуска, выпускная труба)
Воздухоочистители. Приборы для очистки воздуха называют воздухоочистителями. Во всех воздухоочистителях использован комбинированный способ очистки. Однако по основному способу различают сухие и мокрые (в них применяют масло) воздухоочистители.
Требования к воздухоочистителям: высокая степень очистки воздуха; малое сопротивление проходу воздуха, чтобы не снижать наполнение цилиндров; простота конструкции и технического обслуживания.
Сухие воздухоочистители применяют почти на всех автомобилях. Их основой является одноразовый фильтр-патрон в котором между крышками запрессованы края фильтровальной бумаги. Для лучшей очистки и меньшего сопротивления воз, поверхность бумаги должна быть большой. Чтобы уменьшить меры фильтра, бумагу складывают гармошкой. Поверх гармошки: размещают обечайку из плотного картона для предохранения фильтровальной бумаги от повреждений, а поверх фильтра-патрона — дополнительный поролоновый фильтр 3. В таком виде патрон устанавливают в корпусе 8 и закрывают крышкой 10, стягивая барашковой гайкой 1. Комбинированные воздухоочистители. В сельскохозяйственных моделях двигателей применяют многоступенчатую систему очистки. Первая ступень — воздухозаборник, который поднят высоко над кабиной. Воздух входит под колпак по касательной через его нижние косые щели и закручивается с большой скоростью. Благодаря конической форме колпака скорость закрутки вверху увеличивается. Механические примеси отбрасываются к стенкам и 1 рез отверстия А выбрасываются наружу. На этой ступени применен инерционный способ очистки. Далее воздух идет по трубе . через гофрированное соединение 3.
Вторая ступень — сухой воздухоочиститель с двойным фильтром-патроном, который действует аналогично or санному выше фильтру автомобиля Очистка топлива необходима для удаления из топлива механических примесей и воды. Это особенно важно в двигателях с впрыскиванием бензина, где в топливной аппаратуре ее пары сопряженных деталей с зазором 1...3мкм. Плохая очистка приводит к интенсивному изнашиванию, коррозии и заклиниванию этих деталей.
Для очистки топлива применяют фильтры грубой и тонкой очистки, в которых используют следующие способы очистки: отстой — происходит в баке и корпусах фильтров при стоящем автомобиле; фильтрация — топливо продавливается через поры или щели фильтрующего элемента; инерционный — резкое изменение направления движения топлива, в результате чего механические примеси под действием центробежной силы выбрасываются из общего потока.
Фильтры грубой очистки (ФГО) задерживают примеси крупнее 0,03...0,1 мм с полнотой очистки 20...55 % примесей и до 85% воды. Они облегчают работу ФТО, который устанавливается далее.
Фильтр щелевого типа (рис. 6.9, а) имеет фильтрующий элемент 6, набранный на стержне 2 из латунных пластин. На них выштампованы выступы высотой 0,05 мм и отверстия для прохода топлива. Пластины поджаты пружиной 9. В собранном виде за счет выступов между пластинами образуются щели размером 0,05 мм, через которые проходит топливо. Топливо через входной штуцер Вх попадает в полость между корпусом 7 и колпаком 8 и продавливается сквозь щели фильтрующего элемента. Механические примеси остаются на его поверхности. Далее топливо движется вверх и в главную магистраль Вых. Чистик 7 позволяет снять с поверхности примеси при техническом обслуживании.
Фильтр инерционного типа применяют на дизелях. Топливо, попадая в полость фильтра между корпусом 7 и колпаком 8 (рис. 6.9, б), направляется к стенкам корпуса конусом 77 и проходит через щель между краями конуса 77 и колпака 8. Это приводит к повышению скорости движения топлива. Затем топливо резко поворачивает и идет вверх, проходит через сетку и далее через выходной штуцер в главную магистраль. В момент изменения движения из топлива выделяются механические примеси, оседающие по стенкам на дно корпуса. Конус-успокоитель 12 предотвращает взбалтывание отстоя. Сетка задерживает легкие примеси (полову и т. п.) и воду.
У фильтров обоих типов крышка и корпус стянуты болтами. В нижней части имеется вентиль 10 с шариковым запором. При ТО-1, отворачивая этот вентиль на 1...2 оборота, сливают из корпуса отстой (часть топлива с механическими примесями).
Фильтры тонкой очистки (ФТО) очищают топливо от частиц крупнее 1,5 мкм. В них использован способ фильтрации через фетр, войлок, хлопчатобумажную пряжу, бумагу, картон, порошковый материал. Наиболее часто применяют два последних материала.
Фильтр тонкой очистки с картонным элементом применяют в
дизелях. Топливо, попадая через канал в корпусе / (рис. 6.9, в) в полость колпака 8, продавливается через поры бумаги фильтра-патрона. Этот патрон состоит из фильтрующего элемента 6, выполненного в виде длинного цилиндра из специальной бумаги. Для уменьшения габаритов цилиндр сжат гармошкой, края его завальцованы в крышки, а сверху для защиты от повреждений он прикрыт обечайкой из плотного картона с отверстиями. Уплотнение патро
на сверху и снизу обеспечивается прокладками и пружиной 9. Вентиль 10 в нижней части служит для слива отстоя. При сборке весь фильтр стягивают стержнем 2. Между корпусом и колпаком устанавливают прокладку 5.
Фильтр установлен в верхней точке системы питания. В фильтре предусмотрен клапан для удаления воздуха из системы. Когда в подводящем канале давление достигает 0,2...0,4 МПа, плунжер 14 отжимается и открывает канал для прохода топлива вместе с воздухом в бак. Натяжение пружины клапана регулируют прокладками 13.
Фильтры тонкой очистки легковых автомобилей неразборные с порошковым или керамическим наполнителем. Их заменяют через 6... 10 тыс. к