- •Лекции по дисциплине «режущий инструмент»
- •Содержание
- •Тема 1. Введение. Определение и классификация ри
- •1.1. Виды режущего инструмента:
- •1.2.Виды лезвийных режущих инструментов:
- •1.3.Конструктивные элементы лезвийного ри:
- •Тема 2. Место, роль и значение ри в машиностроении. Требования к ри. Две функции ри.
- •2.1.Место, роль и значение ри в машиностроении.
- •2.2.Требования к ри
- •Особенности ап:
- •2.3. Две функции ри
- •1. Формирование заданной поверхности детали
- •2. Снятие припуска
- •Тема 3. Единая геометрияРи
- •Тема 4. Резцы
- •4.1. Классификация резцов
- •4.2.Выбор основных конструктивных размеров резцов
- •Расчётный метод.
- •Табличный метод.
- •4.3. Основные конструкции и особенности некоторых резцов
- •4.4. Резцы с припаенными пластинами
- •Форма задней поверхности.
- •4.5. Резцы с приклеенными пластинами
- •4.6. Резцы с креплением пластин силами резания.
- •4.7. Резцы с механическим крепление пластин
- •4.7.1. Геометрические параметры резца с смп
- •4.8. Резцы для тяжелых токарных и карусельных станков
- •4.9. Резцы с режущими элементами из сверхтвердых инструментальных материалов
- •4.10. Расточные резцы
- •4.11. Строгальные и долбежные резцы
- •4.12. Отрезные и канавочные резцы Отрезные резцы
- •Канавочные резцы.
- •4.13. Фасонные резцы
- •4.13.1. Геометрические параметры фасонных резцов.
- •Тема 5. Фрезы
- •5.1. Определение наружного и внутреннего диаметров цилиндрических насадных фрез, количества зубьев фрез. Условие равномерности фрезерования
- •5.2. Незатылованные фрезы
- •5.3. Фасонные незатылованные фрезы.
- •5.4. Концевые фрезы
- •5.5. Торцовые фрезы
- •5.6. Фасонные затылованные фрезы
- •5.6.1. Выбор кривой затылования фрезы
- •5.6.2. Геометрия затылованного по Архимедовой спирали зуба фрезы с одинарным затылованием (нешлифованный зуб). Связь величины падения затылка к с величиной заднего угла αв.
- •5.6.3. Виды затылования зубьев фрез
- •5.6.4. Двойное затылование зубьев фрез.
- •5.6.5. Определение высоты зуба фрезы с одинарным затылованием
- •5.6.6. Определение высоты зуба фрезы с двойным затылованием
- •Тема 6. Инструменты для образования сложных поверхностей.
- •6.1. Инструменты для нарезания резьбы.
- •6.1.1. Резьбовые резцы
- •6.1.2. Резьбовая гребенка
- •6.1.3. Метчик
- •6.1.4. Плашки
- •Тема 7. Инструменты для обработки зубьев цилиндрических зубчатых колес
- •7.1. Понятия о начальной окружности и начальной прямой
- •7.2. Образование эвольвенты и её основные параметры
- •7.3. Модуль зубчатой передачи. Основные параметры цилиндрических зубчатых колес
- •7.4. Коррекция цилиндрических зубчатых колес
- •7.5. Методы нарезания зубьев цилиндрических зубчатых колес
- •7.6. Нарезание цилиндрических зубчатых колес методом копирования
- •7.7. Инструменты, работающие методом центроидного огибания (методом обката)
- •7.7.1. Исходные контуры зубчатого колеса, зубчатой рейки и инструментальной рейки
- •7.7.2. Червячно-модульные фрезы
- •7.7.2.1. Основные червяки чмф
- •7.7.2.2. Осевой шаг и осевой профиль зубьев чмф, спрофилированных на основе архимедова червяка
- •1.7.2.3. Понятия о расчетном сечении и расчетном диаметре червячно-модульных фрез
- •1.7.2.4. Влияние наружного диаметра, угла наклона ω и числа заходов витков зубьев фрезы на точность нарезаемых зубчатых колес
- •1.7.2.5. Геометрические параметры червячно-модульных фрез
- •1.7.2.6. Разновидности червячно-модульных фрез
- •7.7.3. Долбяки
- •7.7.3.1. Общие сведения о долбяках
- •1.7.3.2. Основные геометрические параметры
- •7.7.3.3. Определение угла профиля зуба долбяка на его делительном диаметре
- •7.7.3.4. Определение задних углов на боковой режущей
- •7.7.3.5. Определение толщины зуба долбяка по дуге окружности
- •7.7.3.6. Определение числа зубьев долбяка z0
- •7.7.3.7. Особенности расчета косозубых долбяков
- •7.7.3.8. Формы заточки передней поверхности косозубых долбяков
- •8. Список литературы:
- •8.1. Основная литература
- •8.2. Дополнительная литература
Тема 4. Резцы
Резцы – это однолезвийный режущий инструмент для обработки деталей с поступательным или вращательным главным движением резания и возможностью движения подачи в любом направлении. Резцы – это самый универсальный и наиболее распространённый вид режущего инструмента. Они применяются на токарных, револьверных, карусельных, расточных, строгальных, долбёжных и специальных станках.
Резец состоит из двух основных частей(рис. 4.1):
рабочая часть (головка);
крепёжная часть (тело, державка, корпус).
Рис. 4.1
4.1. Классификация резцов
По виду обработки:
токарные – рис. 2.1(альбом) (проходные прямой - а. отогнутый – б, упорный – в; подрезной - г, расточной – д, отрезной – е, резьбонарезной – ж, для контурного точения – з, фасонный – и);
строгальные;
долбёжные;
специальные.
По характеру обработки:
черновые (обдирочные);
чистовые;
для тонкого точения.
По установке и движению относительно детали:
радиальные;
тангенциальные;
По направлению рабочей подачи:
правые;
левые;
нейтральные.
По конструкции рабочей части:
прямые;
отогнутые;
изогнутые;
оттянутые.
По сечению державки:
прямоугольные;
квадратные;
круглые (для расточных резцов).
По конструкции:
цельные (из одной заготовки);
составные (рабочая часть закреплена на крепежной части неразъёмным соединением);
сборные (рабочая часть закреплена на крепежной части разъёмным соединением).
По форме вершины лезвия резца в плане:
радиусная;
с переходной режущей кромкой.
По марке инструментального материала рабочей части:
(из углеродистой или легированной стали, быстрорежущие, твердосплавные, минералокерамические и др.)
По габаритным размерам и способам крепления резца:
обычные;
резцы – вставки.
4.2.Выбор основных конструктивных размеров резцов
Рис. 4.2
t – глубина резания;
j - главный угол резца в плане
К основным размерам резцов относят (см. рис. 4.2):
1) длину режущей кромки l1;
2) размеры поперечного сечения крепежной части (державки) резца Н (высота) x B(ширина) или D (диаметр);
3) длина вылета резца из резцедержателя L2;
4) длина резца L3;
5) h - высота от основания резца до вершины его режущих кромок.
Определение длины режущей кромки l1
lэ - активный участок режущей кромки, непосредственно срезающий припуск t:
lэ = t / sinj;
l1 = (1,5 - 2) * lэ (на практике l1значительно больше: l1 = (5 - 10) * lэ ;
l1 делают больше lэ с целью:
- увеличения прочности режущей кромки;
- улучшения теплоотвода в инструмент;
- перекрытия возможных колебаний припуска обрабатываемой детали t;
- возможности обработки этим же резцом других деталей с большей величиной припуска .
Определение размеров поперечного сечения крепежной части резца H(высоты) x B(ширины) или D (диаметра)
Резцедержатель служит для закрепления крепежной части (державки) резца, поперечное сечение которой может быть : квадратным (Н=В), прямоугольным (Н>В), круглым.
С целью унификации присоединительных размеров резцедержателей размеры поперечных сечений крепежных частей (державок) резцов стандартизированы. Принят следующий ряд размеров поперечных сечений державок резцов:
квадратные - Н*В = 4x4, 6x6, …, 32x32, 40x40 (мм*мм).
прямоугольные с отношением H/B = 1,6 для получистовой и чистовой обработки – Н*В = 16x10, 20x12, …, 40х25; 50x32 (мм*мм).
прямоугольные с отношением H/B = 1,25 для черновой обработки –
H*B =20х16, 25x20,…, 50х40, 63x50 (мм*мм).
- круглые - диаметром = 10, 20, 30, 40 мм.
Выбор размеров поперечного сечения крепежной части (державки) резца осуществляется либо расчетным (расчет на прочность и/или жесткость), либо табличным методом.