4.3. Основные конструкции и особенности некоторых резцов

С целью экономии дефицитных и дорогостоящих инструментальных материалов (ИМ) резец выполняется составным или сборным: режущая часть (РЧ) из ИМ, а корпус из недорогой конструкционной стали (например, из стали 45, 50, 40Х, У8, У10, и др.)

В этом случае РЧ выполняется в виде пластины, СМП (сменная многогранная пластина), цилиндриков, двойных пластин, и т.д., которые могут располагаться на корпусе резца одним из следующих двух способов:

1 способ: радиально (плашмя).

2 способ: касательно (тангентциально).

Рис. 4.6

1 способ наиболее распространён из-за простоты его реализации.

2,а способ допускает увеличение подачи и глубины резания (рекомендуется для черновой обработки);

2,б способ применяется для канавочных, отрезных, резьбовых резцов.

При этом пластины (режущие элементы) могут быть закреплены на корпусе любого инструмента (не только резца) одним из следующих способов:

1. Припаивание.

2. Приклеивание.

3. Силами резания.

4. Механический способ.

4.4. Резцы с припаенными пластинами

В основном используются твёрдосплавные пластины.

Достоинства процесса припаивания:

• большая жёсткость и точность обработки;

• хороший теплоотвод;

• простая конструкция;

• возможность обеспечения неизменности каждого из геометрических параметров лезвия α, α₁, γ, λ, φ, φ₁(инвариантность геометрических параметров лезвия);

Рис. 4.7

Недостатки процесса припаивания:

• потеря инструментального материала при переточке;

• относительная трудоёмкость, длительность, неэкологичность из-за флюсов в процессе припаивания;

• однократное использование державки;

• образование зазора под пластиной (из-за относительно низкой прочности припоя) приводящий к её поломке;

• возможность образования трещин на поверхности из-за разных коэффициентов линейного расширения твёрдого сплава и стали корпуса (у стали он больше);

- рекомендуется для уменьшения трещин

• изменение размеров h и l резца при переточке (рис. 4.8).

Рис. 4.8

Область использования инструментов с припаянными пластинами.

РИ с припаянными пластинами в основном используется в единичном и редко в мелкосерийном производстве. В условиях автоматизированного производства практически не применяются (иногда на резцовых блоках или вставках). Режущие пластины устанавливают в предварительно подготовленные корпуса гнезда, которые могут быть открытыми(рис. 4.9, а), полузакрытыми(рис. 4.9, б), закрытыми(рис. 4.9, в) и врезными(рис. 4.9, г).

Рис. 4.9

Форма передней поверхности

Форма передней поверхности резцов с напаянными пластинами из твердого сплава приводятся в ГОСТ 18877-73* (с 1 по 7 форму) и зависит от свойств материала заготовки, от условий работы и режимов резания. Например для обработки чугуна с твердостью НВ≤220, бронзы и других не высокопрочных хрупких материалов, рекомендуется форма номер 1(рис. 4.10)

Рис. 4.10

Для материалов с σ_в≤700…1000 МПа при необходимости завивания стружки криволинейная с отрицательной фаской(рис. 4.11). Отрицательная фаска вдоль режущей кромки упрочняет последнюю, при этом кромка испытывает напряжения сжатия.

Рис. 4.11