- •Лекции по дисциплине «режущий инструмент»
- •Содержание
- •Тема 1. Введение. Определение и классификация ри
- •1.1. Виды режущего инструмента:
- •1.2.Виды лезвийных режущих инструментов:
- •1.3.Конструктивные элементы лезвийного ри:
- •Тема 2. Место, роль и значение ри в машиностроении. Требования к ри. Две функции ри.
- •2.1.Место, роль и значение ри в машиностроении.
- •2.2.Требования к ри
- •Особенности ап:
- •2.3. Две функции ри
- •1. Формирование заданной поверхности детали
- •2. Снятие припуска
- •Тема 3. Единая геометрияРи
- •Тема 4. Резцы
- •4.1. Классификация резцов
- •4.2.Выбор основных конструктивных размеров резцов
- •Расчётный метод.
- •Табличный метод.
- •4.3. Основные конструкции и особенности некоторых резцов
- •4.4. Резцы с припаенными пластинами
- •Форма задней поверхности.
- •4.5. Резцы с приклеенными пластинами
- •4.6. Резцы с креплением пластин силами резания.
- •4.7. Резцы с механическим крепление пластин
- •4.7.1. Геометрические параметры резца с смп
- •4.8. Резцы для тяжелых токарных и карусельных станков
- •4.9. Резцы с режущими элементами из сверхтвердых инструментальных материалов
- •4.10. Расточные резцы
- •4.11. Строгальные и долбежные резцы
- •4.12. Отрезные и канавочные резцы Отрезные резцы
- •Канавочные резцы.
- •4.13. Фасонные резцы
- •4.13.1. Геометрические параметры фасонных резцов.
- •Тема 5. Фрезы
- •5.1. Определение наружного и внутреннего диаметров цилиндрических насадных фрез, количества зубьев фрез. Условие равномерности фрезерования
- •5.2. Незатылованные фрезы
- •5.3. Фасонные незатылованные фрезы.
- •5.4. Концевые фрезы
- •5.5. Торцовые фрезы
- •5.6. Фасонные затылованные фрезы
- •5.6.1. Выбор кривой затылования фрезы
- •5.6.2. Геометрия затылованного по Архимедовой спирали зуба фрезы с одинарным затылованием (нешлифованный зуб). Связь величины падения затылка к с величиной заднего угла αв.
- •5.6.3. Виды затылования зубьев фрез
- •5.6.4. Двойное затылование зубьев фрез.
- •5.6.5. Определение высоты зуба фрезы с одинарным затылованием
- •5.6.6. Определение высоты зуба фрезы с двойным затылованием
- •Тема 6. Инструменты для образования сложных поверхностей.
- •6.1. Инструменты для нарезания резьбы.
- •6.1.1. Резьбовые резцы
- •6.1.2. Резьбовая гребенка
- •6.1.3. Метчик
- •6.1.4. Плашки
- •Тема 7. Инструменты для обработки зубьев цилиндрических зубчатых колес
- •7.1. Понятия о начальной окружности и начальной прямой
- •7.2. Образование эвольвенты и её основные параметры
- •7.3. Модуль зубчатой передачи. Основные параметры цилиндрических зубчатых колес
- •7.4. Коррекция цилиндрических зубчатых колес
- •7.5. Методы нарезания зубьев цилиндрических зубчатых колес
- •7.6. Нарезание цилиндрических зубчатых колес методом копирования
- •7.7. Инструменты, работающие методом центроидного огибания (методом обката)
- •7.7.1. Исходные контуры зубчатого колеса, зубчатой рейки и инструментальной рейки
- •7.7.2. Червячно-модульные фрезы
- •7.7.2.1. Основные червяки чмф
- •7.7.2.2. Осевой шаг и осевой профиль зубьев чмф, спрофилированных на основе архимедова червяка
- •1.7.2.3. Понятия о расчетном сечении и расчетном диаметре червячно-модульных фрез
- •1.7.2.4. Влияние наружного диаметра, угла наклона ω и числа заходов витков зубьев фрезы на точность нарезаемых зубчатых колес
- •1.7.2.5. Геометрические параметры червячно-модульных фрез
- •1.7.2.6. Разновидности червячно-модульных фрез
- •7.7.3. Долбяки
- •7.7.3.1. Общие сведения о долбяках
- •1.7.3.2. Основные геометрические параметры
- •7.7.3.3. Определение угла профиля зуба долбяка на его делительном диаметре
- •7.7.3.4. Определение задних углов на боковой режущей
- •7.7.3.5. Определение толщины зуба долбяка по дуге окружности
- •7.7.3.6. Определение числа зубьев долбяка z0
- •7.7.3.7. Особенности расчета косозубых долбяков
- •7.7.3.8. Формы заточки передней поверхности косозубых долбяков
- •8. Список литературы:
- •8.1. Основная литература
- •8.2. Дополнительная литература
2.2.Требования к ри
Различают основные и дополнительные требования к РИ.
Основные требования к РИ:
РИ должен обеспечивать высокую производительность при заданном периоде стойкости.
РИ должен обеспечивать требуемое качество обработанной детали .
РИ должен обеспечивать сравнительно низкую стоимость изготовления и эксплуатации, которая оценивается по следующей формуле :
Sэ
= (a + b + c *
n) *
Hд, (1)
где
Sэ – стоимость изготовления и эксплуатации в руб/деталь;
a – стоимость материала РИ;
b – стоимость изготовления РИ с накладными расходами;
c - стоимость одной переточки РИ с накладными расходами;
n - количество переточек РИ.
Hд - расход РИ на изготовление одной детали в штуках.
Hд=
(tмаш * K / T) ,
(2)
где
tмаш – машинное время обработки одной детали в минутах;
K – коэффициент, учитывающий убыль деталей в брак (в среднем К=1,05);
Т – полный период стойкости РИ в минутах:
Т = (n +1) * t , (3)
где
t – период стойкости РИ в минутах (время работы РИ между двумя переточками).
При покупном РИ (a + b) в формуле (1) заменяется на цену покупки РИ. Для неперетачиваемого РИ (c * n) в формуле (1) равно нулю.
Из всех альтернативных вариантов РИ, которые могут быть использованы для обработки данной детали, выбираем тот, у которого Sэ минимальна.
Дополнительные требования к РИ
С целью повышения эффективности применения РИ к нему кроме основных требований предъявляются ёще и дополнительные требования, которые состоят из общих, справедливых для любого вида производства и специальных , вытекающих из конкретных условий работы РИ, например, в условиях автоматизированного производства (АП).
Дополнительные общие требования к РИ:
требование простоты и технологичности конструкции РИ;
требование обеспечения размещения, ломания и отвода стружки из зоны резания;
требование универсальности РИ;
требование обеспечения возможности настройки РИ на требуемый размер;
требование обеспечения определённости базирования и надёжности крепления РИ;
требование обеспечения большого периода стойкости РИ;
требование обеспечения надёжности РИ (комплексное свойство, включающее безотказность, долговечность, восстанавливаемость и ремонтопригодность РИ).
Дополнительные специальные требования к РИ, работающего в условиях АП.
Под АП понимается производство, в котором большая часть технологических процессов (ТП) происходит при минимальном участии человека.
Различают автоматическое и автоматизированное производство (во втором случае человек участвует в некоторых ТП).
В настоящее время АП использует дорогостоящее, мощное и надёжное оборудование, работающее по определённой программе, как правило без участия человека в самом процессе изготовления и без наблюдения с его стороны за процессом.
Автоматизированное оборудование : станки-автоматы, роторные и агрегатные станки, станки с ЧПУ, автоматические линии, ГПМ и ГПС.