20Пр-во конфет «хол.» способом на компл.-мех-ой линии а2-шлх

Линия предназначена для получ-ия помад. конфет на основе мелкодисп-ых комп-тов. Состоит из помольно-классификационной установки, станций подгот-ки комп-тов и пригот-ия конф. массы, наклонного конвейера, форм-ей машины, хол-ой камеры, режущей машины, глазир-го агрегата. В основе пригот-ия помады «холодным» способом лежит пр-сс перемеш-ия при комн. t-ре мелкокристаллической сах. пудры с водой, патокой, инв. сиропом и др. добавками. Пригот-ие помады осущ-ся в одну стадию, при этом отпадает необх-ть в пригот-ие и уваривании сиропов, охл-ии и сбивании, причем совмещ-ся технол-ие стадии получ-ия помад. и конф-ой масс. Для пригот-ия помады сах. пудра д. иметь опр-ый состав частиц по р-рам. Помольно-классиф-ая установка А2-ШЛХ/1 готовит из сахара мелкодисп-ую сах. пудру, к-рая подается к дозатору станции пригот-ия конф-ой массы след-им обр-ом. Просеянный сах. песок дозатором непрер-но подается в дезинтеграторную установку, где происх-т измельч-ие сахара в пудру. Сах. пудра попадает в классиф-р, в к-ром с пом-ю сжатого воздуха происх-т разделение ее частиц по р-рам. Ч/з циклон-разгрузитель сах. пудра шнековибрац-ым дозатором непрер-но подается в вибросм-ль, куда непрер-но дозир-ся насосом жидкие комп-ты рец-ры помад. конф-ой массы. В зав-ти от вида получеамой помад. массы в жидкую рец-ую смесь могут входить патока или инв. сироп отдельно или в смеси. Дозировка патоки или инв. сиропа к массе сахара-песка м/т составлять 10-20%. Помада лучшего кач-ва получ-ся при соотн-ии патоки и инв. сиропа 1:1 и общей дозир-ке этих комп-тов к массе сахара 15%. В жидк. рец смесь входят вкус. доб. Для фр. пом. в жидкую фазу вносят фр.-яг. пюре, подварки и др. вкус. в-ва. Патока, подварка, эссенция, соль и др. комп-ты рец-ры период-и смеш-ся в темперир. машине и непрер-но дозир-ся в вибросм-ль для пригот-ия конф. массы. Для мол. и слив. помад в жидкую рец-ую смесь могут входить сгущ. молоко, сгущ. сыворотка, слив. масло, сух. молоко, какао-порошок и др. вкус. доб-ки, из к-рых в мес. маш. получают сбитую массу. Гот.жидк. рец-ая смесь при t22-25*С непрер. дозир-ся в вибросмес-ль.При таком способе весь пр-сс пригот. пом.массы длится 40-50с. Конф. масса выходит t25-27*С, МД влаги 8-10%. Гот. пом. масса конв-ром распред-ся вдоль бункера форм-ей Маш., к-рая выдает 18 прямоуг. непрер-ых жгутов конф. массы. Они охл-ся в кам. и поступают на реж. маш. Далее корпуса поступают в глазир. агрегат, где покрыв-ся слоем шок. глаз. Глазир. конф. переходят в охл. кам., где поддерж-ся t-ра8-10*С.Охл-ые глазир-ые конфеты пост-ют на завертку и упак-ку.

21 Пр-во пралиновых конфет на технологической линии ШПФ-22

Линия по пр-ву пралиновых конфет ШПФ-22 включает в себя устр-во для загрузки массы, форм-ую машину, состоящую из подъемника, промежут-го бункера и распределит-ого шнека, охл-ий агрегат, резат-ую машину. Массу загружают в воронку формующей машины с обогревом. Внутри камеры расположены вращающиеся навстречу друг другу шестеренные валки. Масса захват-ся зубцами и выпрес-ся ч/з 22 отверстия. Форм-ая машина имеет 4 вида сменных матриц. Гот. пралиновая масса подается на доп-ое охл-ие (темперир-ие в тонком слое) в трехвалковую машину, внутрь валков подается хол. вода (t= 9...8°С). Для того, чтобы пралиновая масса хорошо формовалась, ее необх-мо охл-ть в тонком слое до t-ры на 4-5°С выше t-ры застывания (кристаллизации) смеси жиров, входящих в рецептуру. Масса для форм-ия загруж-ся с пом-ю лент. трансп-ра в промежут-ый бункер, снабж-ый мешалкой и водяной рубашкой для обогрева. Масса из бункера направ-ся шнеком в приемник форм-ей машины на форм-ие. Корпус шнека имеет водяную рубашку для поддержания нужной t-ры. Форм-ий мех-м машины снабжен 2мя зубчатыми валками и водяной рубашкой для обогрева. В нижней части камеры форм-го мех-ма в пазы вставляются матрицы 4ех видов с отверстиями прямоуг-го или круглого сеч-ия разл-ых р-ров, а также для форм-ия пласта. Масса выпрес-ся на ленту трансп-ра или на ваф. листы (пласт). Жгуты охл-ся на трансп-ре с клеенчатой лентой, лежащей на прорезиненной трансп-ой ленте. Линейные ск-ти дв-ия клеенки и ленты одинаковы. Охл-ий шкаф по высоте разделен на три канала. В верхнем канале уст-ны осевые вентиляторы, охл-ие батареи и воздуховоды. В среднем, рабочем канале по направляющим уголкам и опорным роликам перемещ-ся прорезиненная и клеенчатая ленты с охл-ей массой. В нижнем канале по роликам идут холостые ветви прорезиненной и клеенчатой лент. Нижний канал полностью изолирован от верхних. Шкаф разделен на 4 зоны. После охл-ия в теч-ие 7-8 мин пласт t-рой 32-35°С направ-ют на резку. Резат-ая машина служит для резки конф. пласта на корпуса размером. Продольная резка конф. пласта осущ-ся дисковыми ножами, а поперечная - гильотинным ножом. Далее пралиновые корпуса подаются на охл-ие в охл-ий шкаф. Конструкция охл-го трансп-ра позволяет создавать разл-ые режимы в зав-ти от того, какой сорт конфет выраб-ся. Вариатор ск-тей у привода трансп-ра позв-т менять ск-ти дв-ия ленты. Во время дв-ия корпуса обдув-ся воздухом с т-рой 18-25°С. После охл-ия корпуса т-рой 24-26"С направ-ся в глазир. машину, затем в охл-ий шкаф и далее на завертку и упак-ку.