16.Производство отливных конфет на пмл с формующей машиной «сави-жан-жан».

Она включает универс-ую станцию пригот-ия конфет. масс, конфетоотливочный агрегат «сави-жан-жан» с установкой ускоренной выстойки корпусов, глазировочный агрегат, заверточные и упаковочные агрегаты. Универсальная станция состоит из расходных баков для сах-го, сахаро-паточного сиропа, сгущ. молока, фрукт. пюре, насосов-дозаторов, смесителя комп-тов, варочной колонки, пароотделителей, помадо-сбивальной машины, сборника, насоса для перекачки масс, темперирующ. машин. Сироп, сгущ. молоко, пюре и др. комп-ты по трубопроводам подаются в расходные баки. С пом-ю насосов их перекач-ют в смеситель с паровым обогревом и мешалкой. Из него рец-ая смесь подается в змеевиковую варочную колонку, где уварив-ся до следующих t-р: 116-120^◦ С для сах. помады; 110-118^◦ С для мол. помады; 124-130^◦ С для фруктовой помады. Уваренный сироп с МД СВ 87-90% для сах. фруктовой или 88-90% для мол., проходит ч/з пароотделитель и поступает в помадосбивальную машину ШАЕ-800. Там сироп сбивается и охлаж-ся за счет холл. воды с t менее12^◦ С. При выходе из машины помадная масса должна иметь след. t: сах-ая-70-75^◦С; мол.-65-70^◦С; фрук-ая-75-85^◦С. После сбивания масса поступает в сборник, из него в темперир-ую машину М2-Т-250. При темперир-ии в массу доб-ют оставшиеся рецеп-ые комп-ты, все тщат-но перемешивают 15-20 мин. При приготовлении фр. масс после уварив-ия масса поступает ч/з второй пароотделитель, минуя помадосбивальную машину в промежуточный сборник и перекач-ся в воронку конфетооливочного автомата «сави-жан-жан», к-рая разливает массу в ячейки, отштампованные в крахмал. Машина «сави-жан-жан» выполняет след. операции: наполняет лотки крахмалом, выравнивает и уплотняет крахмал в лотках, выштамповывает ячейки опр-ой формы, заполняет ячейки одной или двумя массами, после выстойки корпусов освобождает лотки от крахмала, очищает корпуса от крахмала, выводит корпуса из машины.Массы отливают в крахмал при след.t:сах-ые-70..75;мол-ые-65..70; фрук-ые-80..85. При форм-ии t воздуха в камере выстойки д. б. 4-10^◦ С при скорости 2м/с. Общая продолжит-ть выстойки корпусов 35-40 мин. Очищенные корпуса передаются на раскладывающие устр-ва глазир-го агрегата. Завертывают конфеты на машинах. Шоколадная глазурь продлевает срок хр-ия конфет. Завертка на автоматах ЕУ. Далее скребковым транспортером в промежут-ый бункер на взвешив-ие и упак-ку в гофрокороба.

17. Произ-во отливных конфет на пмл «винклер и дюннебир».

Она начинается с приготовления конфетных масс. Готовая конфет. масса подается в головки конфетоотливочного агрегата «винклер и дюннебир», где отливка осущ-ся в жесткие формы. Агрегат состоит из цепного транспортера и на нем крепятся формодержатели, отливочных головок, холодильного шкафа, пневмат. выталкивателей, сетчатого транспортера.

Преимущество безкрахмальной отливки:цех не загрязняется крахмальной пылью,улучшается вкус и внешний вид конфет, уменьшается кол-во отходов в виде деформированных корпусов конфет. После структурообр-я корпуса выталкиваются из форм и поступают на транспортер глазировочного агрегата, затем в охлажд. шкаф. Там происходит сцепление глазури и корпуса конфеты.завертка на ЕУ-7.завернутые конфеты поступают в промежуточный бункер, затем на взвешивание, упаковку в гофрокороба, и оклеивающий автомат ОМ.

18.Произ-во сахарной помады на линии ЛПК-700.

Линия включает след. комплексы оборудования:

-машину «Кул-Хотмикс» фирмы «ter braak» по произ-ву сиропных смесей;

-аппарат для формования конфет отливкой в жесткие формы «винклер и дюннебир»;

-агрегат для глазирования конфет и охлаждения фирмы «кадема», «супер-80». Машина состоит из взвешивающего устр-ва с 2-мя резервуарами:малый и большой. Большой для взвешивания воды, сахара,глюкозы; малый-жир, сгущенное молоко. Кулмикс буфер-это 2-хстенный бак со смесительным устройством и уровнемером. Сюда выливается сиропная смесь из большого резервуара. Она перекачивается насосом в нагревательный змеевик ТБУФ для получения помадной массы.

Установка «хотмикс» -это бак типа ТБТ-100В ля кипячения. В него перекачиваются сироп. смеси из весового бакаи молочно-желейные из отстойного. Окончат. продукт молоч. основа передается в буфер. бак с двойной стенкойи смесит-м устройством. Молочная основа перекачивается двумя насосами либо в обе помадосбивальные установки (ПСУ), либо в обе установки «контимикс». Из буферного бака смесь идет на дальнейшую обрабоку в ТБЦФ-400,состоящий из змеевика и выпарного сепаратора и далее перекачивается на 2 разбрызгиающих желоба ч/з охлажд. барабан. Аосле охл-я сироп попадает в две ПСУ ,где после охл-я образуется помад. масса,кот-я поступает в контимикс для смешивания с другими ингридиентами.

Пр-во сахар. помады. В смесит. емкость подают сахар,воду(t 40-50^◦ С), патоку(t=40-45^◦C), рец-ра закладывается по компьютеру. Из смесит. емкости смесь идет в промежуточный резервуар, где она накапливается и и нагревается до 55^◦С. Далее идет в в варочную колонку, где увар-ся при 115-120^◦С до сод-я влаги 11-12%.затем проходит ч/з охажд-щий барабан, где образуется мелкокристаллическая масса. Температура массы после барабана 85^◦С. Затем на ПСУ. После ПСУ температура помады 70-75^◦ С и она идет в «контимикс», где смешивается с остальными компонентами и идет в промежуточную емкость, далее в отливочную головку.

19 Пр-во молочной помады на линии ЛПК-700 Линия ЛПК-700 включает след. комплексы обор-ия: машину «Кул-Хотмикс-200» фирмы «Тег Вгаак» (Голландия) по пр-ву сиропных смесей; аппарат для форм-ия конфет отливкой в жесткие формы «Винклер и Дюннебир»; агрегат для глазир-ия конфет и охл-ия фирмы «Кадема» (Германия) «Супер-80» Машина «Кул-Хотмикс-200» может одновременно производить два различные продукта: «Кулмикс» — сироп для пр-ва пом. массы; «Хотмикс» — молочные и желейные массы.

Пр-во мол. помады. В развесочно-смесительную емк-ть подается сгущ. молоко t = 40°С. Молоко ч/з промежут-ый резервуар с двойными стенками подается в вароч. котел - растворитель, t-ра уварив-ия около 100'С. Разряжение создается для предотвращения потемнения молока в котле при высокой t-ре. В котел-растворитель из темперир. емк-ти подается растопл-ое и подогретое до 38°C слив. масло. Мол. смесь уварив-ся до сод-ия СВ 86-88% и ч/з промежут-ый резервуар с мешалкой поступает в помадосбив. машину. В ней происх-т смеш-ие увар-го молока с гот. пом. сиропом. Получ-ая масса направ-ся в контимикс, куда дозир-ся красители, аром-ры, спирт. Мол. помада t=70-75°С подается ч/з промеж-ую емк-ть для начин. массы в воронку отлив-ой машины.

Получ-ие конфет на линии ЛПК- 700. После темперир-ия помад. и мол. массы перекач-ся в головку уст-ки для отливки в жесткие формы «Винклер и Дюннебир». Установка включает в себя камеру для выстойки и охл-ия конфет с t-рой в охл-ей камере 4-6°С. Конвейер установки «Винклер и Дюннебир» состоит из двух цепей формодержателей, изгот-ых из поликарбона, перемещ-ся прерывным движением под отливочной головкой. Отлив-ая головка состоит из бункера и отлив-го мех-ма. Дозирующий мех-м отлив-ой головки управ-ся комп-ом. Охл-ая камера состоит из 2 частей, продолжит-ть выстойки 17-18 мин. Из охл-ей камеры корпуса конфет выходят с t-рой 22-24°С, откуда поступают в камеру выборки корпусов. Корпуса из форм выталк-ся и уклад-ся рядами на сетчатый трансп-р, к-рый поступает в глазир-ный агрегат. Агрегат состоит из саморасклада для раскладки корпусов, приемного трансп-ра, глазир-ной машины и охл-го шкафа с трансп-ром внутри. Корпуса уклад-ся на лент. трансп-р. Приемный лент. трансп-р передает их на сетч. трансп-р глазир. машины, где они покрыв-ся слоем глазури. Т-ра в машине поддерж-ся 30°С. Глазурь предварит-но темперир-ся в темперир. машине Покрытые глазурью конф. переходят на лент. трансп-р охл-го шкафа, где глазурь при t-ре 8-10 крист-ся. Лент-ым трансп-ром с пом-ю конфеты поступают к заверт. автоматам.