2. Использование отработанных сфи щёлоков.

Растворяющиеся при сульфитном способе варки гемицеллюлозы и лигнин древесины переходят в сульфитный щелок в виде продуктов, пригодных для дальнейшей переработки. В результате гидролиза гемицеллюлоз образуются моносаха­риды и огранические кислоты, доступные для биохимической утилизации, а сульфонированный лигнин щелока представляет собой высокомолекулярное поверхностно-активное вещество и, кроме того, является источником получения ароматических мо­номеров.Комплексная переработка органических ве­ществ сульфитного щелока позволяет наиболее квалифициро­ванно использовать нецеллюлозные компоненты древесины с по­лучением важных для народного хозяйства продуктов: белко­вых кормовых дрожжей, этилового спирта, жидкой и твердой углекислоты, растворителей и органических кислот, ванилина и сиреневого альдегида, дубителей, клеящих веществ, диспергаторов, органических удобрений и т. д

1.Производство этилового спирта:

Сивушные масла – высшие спирты(изобутиловый).исп-ся в молочной и хим.пром-ти. Кол-во получаемого спирта – на каждую тонну Ц=20-35 кг

2.Производство кормовых дрожжей:

Дрожжи-одноклеточные организмы, представл.белковые соед-я синтезируемые из аминокислот. Условия выращивания дрожжей рНлиств=4, рНхв.=5,5, t=32-36⁰С

3)Производство лигносульфонатов:

Применение: при произ-ве цемента и бетона; при проведении буровых работ; при изгот.литейных форм; для покрытия дорог; для дубления кожи; при пр-ве ванилина; сиреневого альдегида; при провед.буровых работ защищ.скважину от обвалов.

4) производство ванилина

3. Факторы процесса размола. В зависимости от назначения изготовляемого вида бумаги размалываемая бумажная масса должна иметь определенный состав по длине волокон, хорошо или слабо фибриллированных, и определенную степень помола, выражаемую в градусах Шоппер-Риглера.

Для получения массы нужного качества и к тому же наибо­лее эффективным способом, т. е. с наименьшей затратой элек­троэнергии, необходимо уметь пользоваться переменными факторами процесса размола. Эти факторы свя­заны либо с технологическим режимом процесса размола, либо с используемым размольным оборудованием.

К переменным факторам технологического режима процесса размола при использовании одного и того же вида волокни­стого материала относятся: продолжительность размола, удель­ное давление на волокна при их размоле, концентрация массы, температура массы, рН среды и добавка химических веществ при размоле.

Продолжительность размола — переменный фак­тор, характеризующий время воздействия размалывающего ап­парата на размалываемые волокна и определяющий степень разработки волокон (изменения их длины, степени фибриллирования и пр.) и, следовательно, качество бумажной массы и готовой продукции. В аппа­ратах периодического действия (роллах) продолжительность размола составляет от 0,5 до 24 ч в зависимости от требуемого качества бумажной массы. При этом меньшее время требуется для получения массы садкого помола и большее время — для массы жирного помола.

Продолжительность размола волокон в современных разма­лывающих аппаратах непрерывного действия в зависимости от конструкции аппарата и его производительности составляет от десятых долей секунды до нескольких секунд. Увеличение вре­мени размола в этих аппаратах достигается многократным про­пуском бумажной массы через аппарат, осуществлением ча­стичной рециркуляции массы через аппарат, дросселированием массы на выходе из аппарата или же пропуском массы после­довательно через несколько размалывающих аппаратов. С уве­личением времени размола волокон в аппарате увеличивается степень помола массы, но снижается производительность раз­малывающего аппарата.

Удельное давление при размоле — один из основ­ных регулируемых переменных факторов технологического ре­жима процесса размола. Высокое удельное давление при раз­моле приводит к преимущественной рубке волокон, низкое удельное давление — к их преимущественному фибриллиро-анию.

Независимо от конструкции размалывающее действие машин основано на прохождении волокнистой массы между размалывающими элементами (ножами) ротора и статора ма­шины. Чем больше удельное давление при размоле, тем меньше величина зазора между размалывающими поверхностями ма­шины. Величина зазора зависит от концентрации размалываемой массы, заданного характера помола и рода размалываемых волокон. Эта величина обычно составляет при роспуске волок­нистого материала на отдельные волокна от 1,5 до 0,8 мм, при легком фибриллировании от 0,8 до 0,4 мм, при более интенсив­ном расчесывании и расщеплении волокон от 0,4 до 0,2 мм и при рубке волокон с получением массы садкого помола 0,1 мм и меньше.

Концентрация массы при размоле выбирается соответственно типу используемого размалывающего оборудования и желаемому характеру помола массы. Считается общепринятым, что для получения массы садкого помола с укороченными волокнами нужно применять при раз­моле волокон низкую концентрацию массы, при которой на каждое волокно, попадающее между ножами размалывающего аппарата, приходится большее удельное давление. При полу­чении же массы жирного помола с сильнофибриллированными волокнами следует пользоваться при размоле относительно вы­сокой концентрацией массы, при которой каждому волокну бу­дет соответствовать меньшее удельное давление при размоле и большее взаимное трение волокон, способствующее их расче­сыванию и фибриллированию.

Температура массы при размоле оказывает существен­ное влияние на процесс размола. Набухание и гидратация цел­люлозных волокон, как известно, проявляют экзотермический характер, т. е. сопровождаются выделением тепла. Таким обра­зом, с понижением температуры способность волокон связывать воду и набухать в ней увеличивается. Практика работы бумаж­ных фабрик показывает, что процесс размола легче и быстрее протекает в зимнее время в более холодной производственной воде, чем в летнее. В таких условиях волокна легче фибриллируются. Это положительно сказывается на прочности изготов­ляемой бумаги. Если процесс размола осуществляется при по­вышенной температуре, то вследствие недостаточного набуха­ния волокон они не приобретают нужной гибкости, слабо фибриллируются и относительно легко рубятся в поперечном направлении. Бумага, полученная из таких волокон, обладает невысокой механической прочностью и пористостью.

Величина рН среды массы при размоле оказывает влияние на скорость размола и показатели механической проч­ности изготовляемой бумаги. Установлено, что в кислой среде размол осуществляется несколько медленнее, чем в нейтраль­ной и с большим уменьшением длины волокон. Существенное ускорение процесса размола с повышением механической проч­ности вырабатываемой бумаги и с сокращением расхода энер­гии на размол наблюдается в среде с рН 10—11. Это связано с повышенным набуханием волокон в щелочной среде. Однако при этом происходит значительное пожелтение бумажной массы, которое устранимо добавлением в массу перекиси во­дорода.

Добавки химических веществ при размоле, в какой-то степени заменяющие действие размола и придающие бумаге необходимые свойства, осуществляют так называемый «химический размол», благодаря которому можно сократить время размола и размалывать массу до меньшей степени по­мола. Добавка в бумажную массу гидрофильных органических ве­ществ (например, крахмала, карбоксиметилцеллюлозы, живот­ного клея, карбамида, альгинатов, манногалактанов и др.) обеспечивает увеличение сил связи между волокнами и упроч­нение изготовляемой бумаги. При введении в массу таких ве­ществ может быть существенно сокращено время размола массы и снижен расход энергии на размол.

Величина окружной скорости ротора раз­малывающего аппарата относится к числу факторов, практически нерегулируемых в условиях производства, хотя, по-видимому, было бы желательно иметь возможность осущест­влять некоторую регулировку процесса размола и этим факто­ром применительно к специфическим условиям размола раз­личных полуфабрикатов бумажного производства. Повышение окружной скорости ротора связано с увеличе­нием эффекта фибриллирования волокон и уменьшением их укорачивания при некотором возрастании общего расхода энер­гии на размол и снижении коэффициента полезного действия размалывающего аппарата. Вместе с тем повышение окружной скорости ротора с одновременным увеличением концентрации массы способствует лучшей ее циркуляции, набуханию воло­кон, приданию им гибкости и пластичности, усилению межво­локонных сил связи в готовой бумаге. Именно поэтому разма­лывающие аппараты, работающие при повышенной окружной скорости ротора (свыше 30 м/с), наиболее пригодны для выра­ботки прочной бумаги (например, мешочной), а для выработки впитывающих и фильтрующих видов бумаги и картона лучше использовать аппараты, работающие при окружной скорости значительно более низкой чем 30 м/с. Также нерегулируемым в производственных условиях фак­тором является вид размалывающей гарнитуры — материал и ширина размалывающих ножей, а также располо­жение ножей в размалывающей гарнитуре, включая шаг между ножами ротора и статора, угол наклона ножей и глубину ка­навок между ножами.

Размалывающая гарнитура может быть металлической (из высоколегированных чугуна и стали или из фосфористой бронзы), неметаллической (базальтовой, абразивно-керамиче­ской) или смешанной (например, ротор — металлический, а статор — базальтовый).

Металлическая гарнитура, в особенности при наличии уз­ких ножей, больше способствует укорочению волокон, чем не­металлическая, обеспечивающая фибриллирование волокон и изготовление бумажной массы жирного помола.