43. Метрологическая экспертиза и нормоконтроль стандартов и документов
Метрологическая экспертиза конструкторской и технологической документаций – это анализ и оценка технических решений по выбору параметров, подлежащих измерению, установлению норм точности измерений и обеспечению методами и средствами измерений процессов разработки, изготовления, испытания и применения продукции.
Целью метрологической экспертизы конструкторской и технологической документаций является обеспечение эффективности контрольно-измерительных операции на стадиях разработки, изготовления, испытания и применения продукции.
Проведение метрологической экспертизы направлено:
на внедрение в производство наиболее современных методов и средств контроля, обеспечивающих заданную точность, снижение трудоемкости и себестоимости контрольно-измерительных операций;
на соответствие применяемых во всех подразделениях предприятия методов и средств измерений требованиям обеспечения оптимальных режимов технологических процессов и контроля качества продукции.
Метрологическая экспертиза конструкторской и технологической документации осуществляется в соответствии с положениями стандартов Государственной системы обеспечения единства измерений (ГСИ), Единой системы конструкторской документации (ЕСКД), Единой системы технологической документации (ЕСТД), Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП) и других стандартов, устанавливающих метрологические правила, нормы и положения.
К основным задачам метрологической экспертизы относятся:
− определение оптимальности номенклатуры измеряемых параметров при контроле с целью обеспечения эффективности и достоверности контроля качества и взаимозаменяемости;
− оценка обеспеченности конструкции изделия возможностями контроля необходимых параметров в процессе изготовления, испытания, эксплуатации и ремонта изделий;
− установление соответствия показателей точности измерений требованиям эффективности и достоверности контроля и ВЗ-ти;
− установление соответствия показателей точности измерений требованиям оптимальных режимов технологических процессов;
− установление полноты и правильности требований к средствам измерений и методикам выполнения измерений;
− оценка правильности выбора средств измерений (в том числе нестандартизованных) и методик выполнения измерений;
− выявление возможности применения унифицированных автоматизированных средств измерений, обеспечивающих получение заданной точности измерений и необходимой производительности;
− оценка обеспечения применяемыми средствами измерений минимальных трудоемкости и себестоимости контрольных операций при заданной точности измерений;
− установление преимущественного применения стандартизованных методик выполнения измерений;
− оценка соответствия производительности средств измерений, производительности технологического оборудования;
− определение целесообразности обработки на ЭВМ результатов измерений, наличие стандартных и специальных программ обработки и соответствие их требованиям, предъявляемым к обработке результатов измерений, а также формам представления результатов измерений, контроля и испытаний;
− установление правильности наименований и обозначений физических величин и их единиц;
− установление правильности указаний по организации и проведению измерений для обеспечения безопасности труда.
Метрологической экспертизе могут быть подвергнуты: чертежи деталей, сборочный, габаритный и монтажный чертежи, пояснительная записка, технические условия, программа и методика испытаний, расчет, эксплуатационные и ремонтные документы, спецификация, маршрутная и операционная карты, карта эскизов, технологические инструкции, карты технологического процесса, типового технологического процесса, типовой операции, технологический регламент.
Экспертизе подвергают также и другие документы: методику выполнения измерений, научно-технические отчеты, извещения о изменениях документов, в которых установлена норма точности измерений или содержатся сведения о методах или средствах измерений, карты технического уровня и качества продукции и т. д.
Виды конструкторских и технологических документов, подлежащих экспертизе, зависят от вида изделия и определяются разработчиками документов.
Нормоконтроль технической документации
Технические документы (конструкторские и технологические) должны удовлетворять целому ряду требований наиболее важными, из которых следует считать:
- требования к конструкции, определение её рациональности, взаимную увязку элементов, правильность выбора материалов, назначения точности размеров, характер отделки и т.д.;
- требования к технологии, определение возможности применения для изготовления изделий наиболее прогрессивные и технологичные процессы и оборудование;
- требования к оформлению, определение чёткости и наглядности изображения на чертеже всех сведений необходимых для изготовления детали или сборка изделия.
Цель нормоконтроля – полное соблюдение в технической документации требований действующих стандартов, широкое применение стандартизованных и унифицированных изделий или элементов.
Осуществление нормоконтроля для всех организаций и предприятий, выполняющих проектно-конструкторские работы независимо от их подчинённости, причём предприятия и организации имеют право осуществлять нормоконтроль, поступившей к ним технической документации, при этом проверяется соответствие установленных характеристик и показателей качества изделий нормам и требованиям, установленным стандартами. Исправления и изменения в поступившую документацию вносят после согласования их с предприятием-разработчиком.
Нормоконтролю подвергается следующая конструкторская документация:
- текстовые документы (пояснительная записка, ТУ, инструкции, техническое задание);
- чертежи деталей и общего вида, сборочный, габаритный чертёж, монтажные чертежи, схемы, спецификации, ведомости.
Нормоконтролю подвергаются следующие технологические документы:
- операционные и маршрутные карты технологических процессов, схемы наладок, карты раскроя материалов, ведомости технологической оснастки, расчёты по нормированию расходов сырья, материалов и веществ.
Нормоконтроль один из завершающих этапов создания технической документации. Способствует сокращению объёма технических документов и уменьшает объём проектно-конструкторских работ. Как правило нормоконтроль проводят в два этапа:
На первом проверяют технические документы в оригиналах после подписания их в графах «Разработал, проверил, контроль»;
На втором этапе проверяют окончательно оформленные подлинники.
Исправления после подписания их нормоконтролёром без его ведома не допускаются.
Как на первом, так и на втором этапах распространена и целесообразна следующая последовательность выполнения операций:
Проверка комплектности технической документации;
Проверка соблюдения норм и требований, установленных нормативными документами;
Проверка качества выполнения документации.
При проверке комплектности технической документации д.б. обеспечено наличие всех технических документов необходимых для изготовления, приёмки, ремонта и эксплуатации изделия, комплектность документации установлена соответствующими стандартами системы (ЕСКД и ЕСТД).
При проверке соблюдения в документации нормотребований выявляют:
- соответствие основных параметров и размеров изделий установленным в НД-ах.
- использование стандартизованных и унифицированных узлов, деталей, конструкции в соответствии принятых марок материалов и сортаментов, термической и др. обработке, а также покрытий требованиям соответствующих стандартов, возможность замены дефицитных и дорогих материалов более дешёвыми и т.д.
При контроле технологической документации проверяется использование стандартизованных и унифицированных инструментов, оснастки и особое внимание при применении новой оснастки необходимо уделить на уже имеющуюся на предприятии оснастку.
Нормоконтролёр не несёт ответственности за правильность выбора конструкции, увязку размеров, точность расчётов, а также за выбор материалов, полуфабрикатов, комплектующих, выбор покрытия и точность изготовления, но при обнаружении такого рода ошибок он обязан информировать об этом изготовителя или исполнителя. Нормоконтролёр наравне с другими должностными лицами, выпускающими технические документы, несёт ответственность за соблюдение требований действующих стандартов и др. нормативно-технических документов.
Нормоконтролёр обязан не только фиксировать недостатки в документации, но и участвовать в профилактике наиболее часто встречающихся ошибок и недочётов. Наибольшая проблема обеспечения качества заключается в качестве конструкторской документации, которую рассматривают как особый вид продукции, на которую распространяется все нормативно-правовые акты.
Конструкторская документация содержит несоответствия, которые в дальнейшем передаются по всем стадиям ЖЦП. Существуют различные подходы к определению качества конструкторских документов. Их общей чертой является разделение качества проектирования и качества изготовления. Выделяют три уровня обеспечения качества конструкторских документов.
Уровни обеспечения качества КД
Соответствие замысла конструктора требуемым характеристикам проектируемого объекта
Качество переноса замысла конструктора в виртуальную модель
Качество дескриптивных элементов виртуальной модели
Процедуры контроля качества КД
Вид контроля |
Понятие качества КД |
Конструкторский |
Степень соответствия КД ожидаемому функциональному назначению изделия |
Технологический |
Степень соответствия КД требованиям технологичности |
Метрологический |
Степень соответствия КД требованиям норм точности, контролепригодности и ВЗ-ти |
Нормоконтроль |
Степень соответствия КД установленным нормам и правилам, а также требованиям стандартизации и унификации |