![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •1) Виды физических величин
- •2)Типы шкал измерений.
- •4) Поверка и калибровка средств измерений.
- •5) Методы поверки средств измерений и поверочные схемы
- •6) Методы измерений.
- •7) Погрешности измерений.
- •8) Виды средств измерений.
- •К средствам измерений относятся: меры, измерительные преобразователи, измерительные приборы, измерительные установки и системы.
- •9) Универсальные измерительные средства
- •10) Метрологические характеристики средств измерений.
- •11. Выбор точности средств измерений.
- •12. Алгоритм многократных измерений
- •13. Разработка и аттестация методик выполнения измерений.
- •14. Органы и службы по метрологии в рф.
- •15. Метрологический надзор (контроль) в рф.
- •16. Метрологическая экспертиза конструкторской и технологической документации.
- •17 Нормативные документы по стандартизации и виды стандартов.
- •18 Органы и службы по стандартизации.
- •19 . Государственный контроль и надзор за соблюдением требований технических регламентов
- •20 Международная и региональная стандартизация.
- •25) Комплексная и опережающая стандартизация.
- •28. Правовые основы стандартизации
- •34. Номинальный размер, предельные размеры. Предельные отклонения, допуск размера. Посадки. Определение зазоров и натягов.
- •35. Системы допусков и посадок. Образование посадок в системе отверстия и в системе вала. Единица допуска. Квалитеты точности.
- •37. Нормирование отклонений расположения поверхностей деталей.
- •38. Суммарные отклонения и допуски формы и расположения поверхностей.
- •40.Система нормирования и обозначения шероховатости поверхности.
- •43. Система допусков и посадок для подшипников качения.
- •44. Калибры гладкие для размеров до 500 мм.
- •45. Допуски и посадки гладких соединений деталей из пластмасс.
- •48. Расчет размерных цепей теоретико-вероятностным методом.
- •52. Допуски и посадки шпоночных соединений
48. Расчет размерных цепей теоретико-вероятностным методом.
1. Составление графической схемы цепи и выявление увеличивающих и уменьшающих звеньев.
2. Выбор предполагаемого закона распределения размеров замыкающего звена, определение допустимого процента риска и соответствующего значения коэффициента t. Рассеяние размеров замыкающего звена наиболее часто подчиняется нормальному закону распределения, при котором 99,73% размеров этого звена заключено в пределах поля допуска ТАΔ . Таким образом, риск составляет при этом P=0,27% и t=3. Если для каких-либо конкретных условий допустим иной процент риска, то значения коэффициента t выбирают из табл.8.1. Коэффициент относительной асимметрии замыкающего звена для данных условий можно принять равным нулю и в дальнейших расчетах не учитывать.
3. Выбор предполагаемого закона распределения размеров составляющих звеньев при изготовлении деталей и установление соответствующего значения коэффициента относительного рассеяния λj .
Коэффициент λj зависит от конкретных условий производства, масштаба выпуска деталей и особенностей технологического процесса. Так как в данном случае эти условия не известны, то можно принять один из вариантов:
-
считая, что закон распределения
неизвестен;
-
считая, что закон распределения близок
к закону треугольника;
-
считая, что имеет место нормальный закон
распределения.
4. Определение среднего количества единиц допуска составляющих звеньев по формуле.
5. Сопоставление расчетного значения am со значением a, установленным стандартом, и назначение квалитета составляющих звеньев.
6. Назначение компенсирующего звена Aк из числа уменьшающих, а также допусков TAj составляющих звеньев, кроме компенсирующего, по выбранному квалитету.
7. Выбор знаков предельных отклонений составляющих звеньев, кроме компенсирующего. Для охватывающих составляющих звеньев назначают предельные отклонения как для основного отверстия (EI=0), для охватываемых – как для основного вала (es=0) и для смешанных (ступенчатых) – симметричные предельные отклонения (TAj /2).
8. Определение допуска компенсирующего звена ТAк.
9. Определение координаты середины поля допуска компенсирующего звена Ес (Ак)
10. Расчет предельных отклонений компенсирующего звена по формулам:
49. Общие принципы обеспечения взаимозаменяемости цилиндрических резьб.: они учитывают особенности конструкции резьбовых деталей и наличие взаимосвязи погрешностей отдельных параметров резьбы.
Предельные контуры резьбы. На длине свинчивания резьбовых деталей расположено несколько витков резьбы, образующих резьбовой контур. Номинальный контур резьбы определяет наибольший предельный контур резьбы болта и наименьший — гайки. Он является контуром максимума материала на обработку. От номинального контура в направлении, перпендикулярном к оси резьбы, отсчитывают отклонения и располагают вниз поля допусков диаметров резьбы болта, в противоположную сторону — поля допусков диаметров резьбы гайки. Отклонения шага и угла профиля резьбы и их диаметральная компенсация. У всех цилиндрических резьб с прямолинейными боковыми сторонами профиля отклонения шага и угла профиля для обеспечения свинчивания могут быть скомпенсированы соответствующим изменением действительного среднего диаметра резьбы. Отклонением шага резьбы Р называют разность между действительным и номинальным расстояниями в осевом направлении между двумя средними точками любых одноименных боковых сторон профиля в пределах длины свинчивания или заданной длины. Отклонение шага состоит из прогрессивных погрешностей шага, пропорциональных числу витков резьбы на длине свинчивания , периодических, изменяющихся по периодическому закону, и местных, не зависящих от числа витков резьбы на длине свинчивания. Соотношение этих составляющих отклонения шага зависит от технологии изготовления резьбы, точности оборудования и резьбообразующего инструмента и других факторов. Обычно прогрессивные погрешности шага превышают местные.
Приведенный средний диаметр резьбы. Свинчиваемость можно считать обеспеченной, если разность средних диаметров резьб болта и гайки не меньше сумм диаметральных компенсаций шага и половины угла профиля обеих деталей. Для упрощения контроля резьб и расчета допусков введено понятие приведенного среднего диаметра резьбы, учитывающего влияние на свинчиваемость величин d2 (D2), fp и fα. Значение среднего диаметра резьбы, увеличенное для наружной или уменьшенное для внутренней резьбы на суммарную днаметральную компенсацию отклонений шага и угла наклона боковой стороны профиля, называют приведенным средним диаметром. Для резьб с симметричным профилем углы наклона боковых сторон профиля = = а/2.
Суммарный допуск среднего диаметра резьбы. Средний диаметр, шаг и угол профиля являются основными параметрами резьбы, так как они определяют характер контакта резьбового соединения, его прочность, точность поступательного перемещения и другие эксплуатационные качества. Однако вследствие взаимосвязи между отклонениями шага, угла профиля и собственно среднего диаметра допускаемые отклонения этих параметров раздельно не нормируют (за исключением резьб с натягом, резьб калибров и инструмента). Устанавливают только суммарный допуск на средний диаметр болта Тd2 и гайки ТD2, который включает допускаемое отклонение собственно среднего диаметра d2 (D2) и диаметральные компенсации погрешности шага и угла профиля:
50. Система допусков и посадок для метрической резьбы.
Внутренние и наружные резьбы общего назначения, а также большинство специальных резьб контактируют по боковым сторонам профиля. Возможность контакта по вершинам и впадинам резьбы исключается соответствующим расположением полей допусков по d (D) и d1 (D1). В зависимости от характера сопряжения по боковым сторонам профиля (т. е, по среднему диаметру) различают посадки с зазором, натягом и переходные.
Посадки с зазором. Для получения посадок резьбовых деталей с зазором в ГОСТ 16093—81 предусмотрено пять основных отклонений (d, е, f, g и h) для наружной и четыре (Е, F, G и Н) для внутренней резьбы. Эти отклонения одинаковы для диаметров d1, d2, d и D, D2,D1 (рис.9.5). Основные отклонения E и F установлены только для специального применения при значительных толщинах слоя защитного покрытия. Схемы расположения полей допусков и основных отклонений диаметров наружной и внутренней резьбы в посадках с зазором приведены на рис. 9.5. Отклонения отсчитывают от номинального профиля резьбы в направлении, перпендикулярном оси резьбы.
Степень точности резьбы. Установлены следующие степени точности (ГОСТ 16093—81)
Длины свинчивания. Для выбора степени точности в зависимости от длины свинчивания резьбы и требований к точности соединений установлены три группы длин свинчивания: S—короткие, N— нормальные и L —длинные. Длины свинчивания свыше 2,24Pd0.2 до 6,7Pd0.2 относятся к группе N; длины свинчивания меньше нормальных относятся к группе S, а больше —к группе L (d и Р — в мм).
Обозначение точности и посадок метрической резьбы. Обозначение поля допуска диаметра резьбы состоит из цифры, показывающей степень точности, и буквы, обозначающей основное отклонение (например, 6h, 6g, 6H). Обозначение поля допуска резьбы состоит из обозначения поля допуска среднего диаметра, помещаемого на первом месте, и обозначения поля допуска диаметра выступов (например, 7g6g; 5H6H). Если обозначение поля допуска диаметра выступов совпадает с обозначением поля допуска среднего диаметра, его в обозначении поля допуска резьбы не повторяют (например, 6g, 6H). Посадки с натягом. Посадки с натягом по среднему диаметру используют, когда конструкция узла не допускает применения резьбового соединения типа болт—гайка из-за возможного нарушения герметичности и самоотвинчивания шпилек под действием вибрации, переменных нагрузок и изменения рабочей температуры. Примером может служить посадка резьбы шпилек в корпуса двигателей. Шпильку следует ввинчивать в корпус настолько туго, чтобы исключить ее проворачивание при затяжке в процессе сборки и эксплуатации или при отвинчивании гайки (соединенной по посадке H/h с другим концом шпильки) для ремонта и осмотра механизма.
Переходные посадки применяют при одновременном дополнительном заклинивании шпилек по коническому сбегу резьбы, по плоскому бурту и по цилиндрической цапфе. Переходные посадки метрической резьбы с профилем по ГОСТ 9150—2002 установлены ГОСТ 24834—81.
51. Система допусков для эвольвентных цилиндрических зубчатых передач. Показатели точности должны не только регламентировать точность отдельного колеса, но и определять эксплуатационные параметры всей передачи, характер которых зависит от их служебного назначения. Следовательно, точностные требования к передачам необходимо устанавливать исходя из их назначения. Указанные исходные положения использованы при разработке системы допусков для эвольвентных цилиндрических зубчатых передач (ГОСТ 1643—81). Эта система распространяется на эвольвентные цилиндрические зубчатые колеса и зубчатые передачи внешнего и внутреннего зацепления с прямозубыми, косозубыми и шевронными зубчатыми колесами с диаметром делительной окружности до 6300 мм, модулем зубьев от 1 до 55 мм, шириной зубчатого венца или полушеврона до 1250 мм. Она соответствует рекомендации ИСО 1328—1975.
Установлено 12 степеней точности зубчатых колес и передач, обозначаемых в порядке убывания: 1, 2, .... 12. Для степеней точности 1 и 2 допуски и предельные отклонения в ГОСТ 1643—81 не даны (они предусмотрены для будущего развития). Приведенные нормы относятся к окончательно изготовленным зубчатым колесам и передачам (точность заготовок колес не нормируется). Для каждой степени точности установлены независимые нормы допускаемых отклонений параметров, определяющих кинематическую точность колес и передачи, плавность работы и контакт зубьев зубчатых колес в передаче, что позволяет назначать различные нормы и степени точности для передач в соответствии с их эксплуатационным назначением и учитывать отличие технологических способов обеспечения требуемой точности.