
- •1. Виды и методы ремонта машин.
- •2. Технологический процесс капитального ремонта машин.
- •3. Подготовка и сдача машин в капитальный ремонт. Приёмка машин в ремонт.
- •4. Причины потери работоспособности машин.
- •5. Техническое нормирование ремонтных работ.
- •6. Пути повышения ресурса машин.
- •7. Расчет производственных площадей рмм.
- •8. Обкатка и испытание агрегатов и машин после ремонта.
- •9. Агрегатный метод ремонта.
- •10. Техническое состояние машин. Понятие о качестве машин.
- •11. Организация ремонта машин. Структура роб.
- •12. Разборка машин.
- •13. Удаление нагара и накипи.
- •14. Производственный процесс ремонта машин.
- •15. Состав и назначение системы то и р.
- •16. Назначение и функции роб.
- •17. Направления повышения технического уровня роб.
- •18. Объекты роб, принципы функционального разграничения.
- •19. Назначение рмм, его структура.
- •20. Назначение пцто, его структура.
- •21. Гараж назначение и структура.
- •22. Назначение, структура топ.
- •23. . Пто нижних складов, назначение, состав.
- •24. Ппто назначение, состав.
- •25. Структура роб. Факторы, обуславливающие её формирование.
- •26. Распределение объёма работ тр по объектам роб.
- •27. Ппто назначение, состав.
- •28. Виды работ выполняемых в гараже.
- •29. Виды работ выполняемых в пцто.
- •30. Виды работ выполняемых в рмм.
- •31. Виды работ выполняемых в пто.
- •32. Рабочее место признаки, обуславливающие это понятие.
- •33. Требования к оснащению и организации рабочих мест.
- •34. Общее положения и исходные данные для проектирования и реконструкции объектов роб.
- •35. Годовая производственная программа рмм.
- •36. Режим работы рмм. Производственные фонды времени.
- •37. Расчёт количества рабочих и оборудования по производственным участкам.
- •38. Расчёт количества постов зоны то и тр.
- •39. Расчет площади производственных участков.
- •40. Схема и назначение генерального плана.
- •41. Требования к зданию рмм и его подразделениям.
- •42. Компоновка производственного корпуса. Основные правила и требования.
- •43. Требования к расстановке оборудования и планированию участка.
- •44. Требование и оснащение зоны то и тр.
- •45. Требование и оснащение агрегатного участка.
- •46. Требование и оснащение теплового участка.
- •47. Требование и оснащение слнсарно-механического участка.
- •48. Требование и оснащение участка топливной аппаратуры и гидрооборудования.
- •49. Требование и оснащение участка электрооборудования и аккумуляторных батарей.
- •50. Требование и оснащение шиномонтажного участка.
- •51. Назначение и требования инструментально-раздаточной кладовой и склада запчастей.
- •52. Основы расчёта системы вентиляции объектов роб.
- •53. Расчёт отопления рмм.
- •54. Расчёт освещения производственных помещений рмм и общего потребления электроэнергии.
- •55. Критерии выбора оборудования зоны то и тр.
- •56. Критерии выбора оборудования агрегатного участка
- •57. Критерии выбора оборудования теплового участка
- •58. Критерии выбора оборудования слесарно-механического участка
- •59. Критерии выбора оборудования участка топливной аппаратуры и гидрооборудования.
- •60. Критерии выбора оборудования электрооборудования и аккумуляторных
- •62. Факторы определяющие изменение структуры роб при сервисном обслуживании.
9. Агрегатный метод ремонта.
Агрегатный способ технического обслуживания и ремонта машин основан на замене отдельных неработоспособных сборочных единиц отремонтированными или новыми, взятыми из обменного фонда, и на проведении несложных ремонтных работ по устранению неисправностей и отказов. Этот способ предусматривает замену сборочных единиц только после полного использования ими ресурса, заложенного при конструировании машин. Поэтому при нем полностью сохраняется действующая система планово-предупредительного технического обслуживания и ремонта машин. При агрегатном способе технического обслуживания и ремонта неисправные агрегаты заменяют непосредственно на месте эксплуатации машин или в простейших ремонтных мастерских производственных организаций, что сокращает нахождение машины в техническом обслуживании или ремонте до времени, необходимого для снятия и установки заменяемой сборочной единицы. Одновременно агрегатный способ технического обслуживания и ремонта улучшает загрузку ремонтных предприятий, позволяет снизить трудоемкость и стоимость ремонта, а также повысить его качество и производительность труда.
Технологический процесс ремонта машин агрегатным способом разделяют на две самостоятельные фазы. Первая фаза — замена неработоспособных единиц отремонтированными или новыми, взятыми из обменного фонда, и проведение несложных ремонтных работ по устранению неисправностей и отказов. Неисправные сборочные единицы заменяют силами и средствами производственных организаций в условиях ремонтных мастерских. В тех случаях, когда тяжелые и громоздкие машины работают на значительном расстоянии от эксплуатационно-производственной базы, их заменяют на месте работы силами специализированных передвижных ремонтных бригад. Решение о месте замены сборочных единиц зависит от состояния ремонтной мастерской, наличия специализированных передвижных ремонтных бригад, возможности транспортирования машин, времени транспортирования и других факторов.
Вторая фаза — ремонт неработоспособных сборочных единиц, снятых с машин. Организация ремонта сборочных единиц, снятых с машин, во многом зависит от сложности их конструкции и характера отказов. Обычно в тех случаях, когда сборочные единицы имели отказы вследствие нарушения регулировок или выхода из строя легкодоступных деталей и сопряжений, их ремонт организуют в ремонтных мастерских производственных организаций силами специализированных звеньев. Сложные сборочные единицы (двигатели, сборочные единицы трансмиссии, ходовой части, топливной аппаратуры и др.) целесообразно ремонтировать на специализированных сервисах ремонтных предприятиях, применяя наиболее совершенные способы организации производства. Важное звено в организации и повсеместном внедрении агрегатного способа ремонта машин — создание пунктов обмена сборочных единиц и обменного фонда.
Пункты обмена сборочных единиц — основное организационное звено агрегатного способа ремонта машин. В задачу обменных пунктов входят обмен производственным организации снятых с машин неработоспособных сборочных единиц на ремонтированные или новые, накопление и доставка ремонтного фонда специализированным сервисным ремонтным предприятиям и получение от них на обмен отремонтированных срочных единиц. Число пунктов обмена сборочных единиц и место их расположения зависят от годового грузооборота и объема реализации обменных сборочных единиц.
Обменный фонд сборочных единиц — основа агрегатного метода ремонта машин. Его создают в производственных организациях за счет приобретения новых, отремонтированных и снятых со списанных машин (пригодных для дальнейшей эксплуатации) сборочных единиц.