- •1. Виды и методы ремонта машин.
- •2. Технологический процесс капитального ремонта машин.
- •3. Подготовка и сдача машин в капитальный ремонт. Приёмка машин в ремонт.
- •4. Причины потери работоспособности машин.
- •5. Техническое нормирование ремонтных работ.
- •6. Пути повышения ресурса машин.
- •7. Расчет производственных площадей рмм.
- •8. Обкатка и испытание агрегатов и машин после ремонта.
- •9. Агрегатный метод ремонта.
- •10. Техническое состояние машин. Понятие о качестве машин.
- •11. Организация ремонта машин. Структура роб.
- •12. Разборка машин.
- •13. Удаление нагара и накипи.
- •14. Производственный процесс ремонта машин.
- •15. Состав и назначение системы то и р.
- •16. Назначение и функции роб.
- •17. Направления повышения технического уровня роб.
- •18. Объекты роб, принципы функционального разграничения.
- •19. Назначение рмм, его структура.
- •20. Назначение пцто, его структура.
- •21. Гараж назначение и структура.
- •22. Назначение, структура топ.
- •23. . Пто нижних складов, назначение, состав.
- •24. Ппто назначение, состав.
- •25. Структура роб. Факторы, обуславливающие её формирование.
- •26. Распределение объёма работ тр по объектам роб.
- •27. Ппто назначение, состав.
- •28. Виды работ выполняемых в гараже.
- •29. Виды работ выполняемых в пцто.
- •30. Виды работ выполняемых в рмм.
- •31. Виды работ выполняемых в пто.
- •32. Рабочее место признаки, обуславливающие это понятие.
- •33. Требования к оснащению и организации рабочих мест.
- •34. Общее положения и исходные данные для проектирования и реконструкции объектов роб.
- •35. Годовая производственная программа рмм.
- •36. Режим работы рмм. Производственные фонды времени.
- •37. Расчёт количества рабочих и оборудования по производственным участкам.
- •38. Расчёт количества постов зоны то и тр.
- •39. Расчет площади производственных участков.
- •40. Схема и назначение генерального плана.
- •41. Требования к зданию рмм и его подразделениям.
- •42. Компоновка производственного корпуса. Основные правила и требования.
- •43. Требования к расстановке оборудования и планированию участка.
- •44. Требование и оснащение зоны то и тр.
- •45. Требование и оснащение агрегатного участка.
- •46. Требование и оснащение теплового участка.
- •47. Требование и оснащение слнсарно-механического участка.
- •48. Требование и оснащение участка топливной аппаратуры и гидрооборудования.
- •49. Требование и оснащение участка электрооборудования и аккумуляторных батарей.
- •50. Требование и оснащение шиномонтажного участка.
- •51. Назначение и требования инструментально-раздаточной кладовой и склада запчастей.
- •52. Основы расчёта системы вентиляции объектов роб.
- •53. Расчёт отопления рмм.
- •54. Расчёт освещения производственных помещений рмм и общего потребления электроэнергии.
- •55. Критерии выбора оборудования зоны то и тр.
- •56. Критерии выбора оборудования агрегатного участка
- •57. Критерии выбора оборудования теплового участка
- •58. Критерии выбора оборудования слесарно-механического участка
- •59. Критерии выбора оборудования участка топливной аппаратуры и гидрооборудования.
- •60. Критерии выбора оборудования электрооборудования и аккумуляторных
- •62. Факторы определяющие изменение структуры роб при сервисном обслуживании.
33. Требования к оснащению и организации рабочих мест.
Рабочее место — зона пребывания работающих, оснащенная необходимыми средствами и предметами труда.
Под организацией рабочего места понимают комплекс мероприятий, направленных на создание на рабочем месте благоприятных и безопасных условий высокопроизводительного труда. Рациональная организация рабочего места предполагает также эффективное использование производственных площадей и оборудования. К числу основных факторов, влияющих на организацию рабочих мест, относятся их правильное оснащение, рациональная планировка каждого рабочего места, организация обслуживания.
Совокупность основного технологического и вспомогательного оборудования, технологической и организационной оснастки, средств связи и документации, необходимых для выполнения работ (операций), закрепленных за данным рабочим местом, — все это входит в его оснащение. Основное оборудование — станки, моечные машины, стенды для разборки, сборки и испытания агрегатов, верстаки и др. Основное оборудование должно соответствовать технологическим параметрам производственного процесса и обеспечивать высокую производительность. Вспомогательное оборудование включает в себя подъемно-транспортные устройства (краны, электротали, конвейеры, электрокары), вентиляционные устройства и т. п. Это оборудование должно способствовать снижению затрат энергии и утомляемости рабочих. Все оборудование на рабочем месте должно быть удобно в эксплуатации, соответствовать требованиям охраны труда, эргономики и технической эстетики. Кроме основного и вспомогательного оборудования рабочее место должно быть оснащено технологической и организационной оснасткой.
Технологическая оснастка — различные приспособления для быстрого и надежного закрепления изделий, режущий и измерительный инструменты и т. д. Организационная оснастка — инструментальные шкафы, тумбочки, стеллажи, тара для хранения деталей и заготовок, тележки, стулья, сиденья, щетки, скребки, совки, тара для стружки, планшеты, кронштейны и т. д. Особые требования предъявляют к таре. Она должна быть легкой, прочной, удобной в эксплуатации. Техническая документация должна быть четкой, краткой и содержать все необходимые данные для проведения качественного ремонта или технического обслуживания техники.
Планировка рабочего места. Рациональное размещение основного и вспомогательного оборудования, технологической и организационной оснастки на закреплённой за данным рабочим местом площади и есть планировка. Её главная цель – эффективное использование производственной площади при соблюдении безопасных условий труда. Немаловажный фактор – минимальные траектории движения рабочего и предметов труда.
Существуют определённые правила, которые следует соблюдать при проведении работ по рациональной планировке рабочего места: для каждого предмета д.б. своё постоянное место; предметы, которыми рабочий пользуется чаще всего должны находится как можно ближе к нему; органы управления и объекты ремонта должны располагаться так, чтобы исключить лишние движения рабочего, особенно повороты и наклоны; все, что берут левой рукой, должно располагаться слева, что правой – справа; инструмент и детали желательно разместить в зоне досягаемости рабочего.
По существующим нормам на каждого рабочего должно приходиться не менее 4,5 м2 производственной площади при высоте помещения не менее 3,2 м.