- •1. Виды и методы ремонта машин.
- •2. Технологический процесс капитального ремонта машин.
- •3. Подготовка и сдача машин в капитальный ремонт. Приёмка машин в ремонт.
- •4. Причины потери работоспособности машин.
- •5. Техническое нормирование ремонтных работ.
- •6. Пути повышения ресурса машин.
- •7. Расчет производственных площадей рмм.
- •8. Обкатка и испытание агрегатов и машин после ремонта.
- •9. Агрегатный метод ремонта.
- •10. Техническое состояние машин. Понятие о качестве машин.
- •11. Организация ремонта машин. Структура роб.
- •12. Разборка машин.
- •13. Удаление нагара и накипи.
- •14. Производственный процесс ремонта машин.
- •15. Состав и назначение системы то и р.
- •16. Назначение и функции роб.
- •17. Направления повышения технического уровня роб.
- •18. Объекты роб, принципы функционального разграничения.
- •19. Назначение рмм, его структура.
- •20. Назначение пцто, его структура.
- •21. Гараж назначение и структура.
- •22. Назначение, структура топ.
- •23. . Пто нижних складов, назначение, состав.
- •24. Ппто назначение, состав.
- •25. Структура роб. Факторы, обуславливающие её формирование.
- •26. Распределение объёма работ тр по объектам роб.
- •27. Ппто назначение, состав.
- •28. Виды работ выполняемых в гараже.
- •29. Виды работ выполняемых в пцто.
- •30. Виды работ выполняемых в рмм.
- •31. Виды работ выполняемых в пто.
- •32. Рабочее место признаки, обуславливающие это понятие.
- •33. Требования к оснащению и организации рабочих мест.
- •34. Общее положения и исходные данные для проектирования и реконструкции объектов роб.
- •35. Годовая производственная программа рмм.
- •36. Режим работы рмм. Производственные фонды времени.
- •37. Расчёт количества рабочих и оборудования по производственным участкам.
- •38. Расчёт количества постов зоны то и тр.
- •39. Расчет площади производственных участков.
- •40. Схема и назначение генерального плана.
- •41. Требования к зданию рмм и его подразделениям.
- •42. Компоновка производственного корпуса. Основные правила и требования.
- •43. Требования к расстановке оборудования и планированию участка.
- •44. Требование и оснащение зоны то и тр.
- •45. Требование и оснащение агрегатного участка.
- •46. Требование и оснащение теплового участка.
- •47. Требование и оснащение слнсарно-механического участка.
- •48. Требование и оснащение участка топливной аппаратуры и гидрооборудования.
- •49. Требование и оснащение участка электрооборудования и аккумуляторных батарей.
- •50. Требование и оснащение шиномонтажного участка.
- •51. Назначение и требования инструментально-раздаточной кладовой и склада запчастей.
- •52. Основы расчёта системы вентиляции объектов роб.
- •53. Расчёт отопления рмм.
- •54. Расчёт освещения производственных помещений рмм и общего потребления электроэнергии.
- •55. Критерии выбора оборудования зоны то и тр.
- •56. Критерии выбора оборудования агрегатного участка
- •57. Критерии выбора оборудования теплового участка
- •58. Критерии выбора оборудования слесарно-механического участка
- •59. Критерии выбора оборудования участка топливной аппаратуры и гидрооборудования.
- •60. Критерии выбора оборудования электрооборудования и аккумуляторных
- •62. Факторы определяющие изменение структуры роб при сервисном обслуживании.
42. Компоновка производственного корпуса. Основные правила и требования.
Основными требованиями при компоновке производственного корпуса РММ являются: технологически обусловленное взаиморасположение зон, участки других помещений; специализация отдельных помещений и частей здания по определенным видам производимых в них работ; обеспечение технологически оправданной высоты помещений, правило, неодинаковой для различных зон, участков и складов; расположение основных участков, а также основного количества постов текущего ремонта по периметру здания для лучшего использования естественного освещения на рабочих местах; возможность некоторых изменений технологического процесса и расширении производства без существенной реконструкции здания.
Принимая во внимание структуру технологического процесса текущего ремонта лесозаготовительного оборудования в РММ, производственные участки следует располагать в определенной последовательности , что снижает количество транспортных операций и обуславливает наиболее рациональное движение объектов ремонта до технологической цепочке. Зона текущего ремонта автомобилей и тракторов по характеру производственного процесса должна быть непосредственно связана со всеми производственными участками. Производственные участки, тяготеющие по роду производства к работам, выполняемым на специализированных постах текущего ремонта, должны располагаться непосредственной близости от них. Взаимное расположение отдельных участков подчиняются требованиям, а также правилам охраны труда и безопасности. Горячие участки (кузнечный, медницкий, сварочный) обычно объединяют в один - тепловой и отделяют от остальных помещений несгораемыми стенками. Механический и агрегатный участки целесообразно располагать около склада запасных частей и материалов, смежно с ними рекомендуется размещать инструментально-раздаточную кладовую, так как наибольшее количество требований на инструмент и приспособления поступает от этих участков. Особое внимание при компоновке участков следует обратить на расположение участков, выполняющих наиболее точные работы (электротехнические, топливной аппаратуры и гидрооборудования, механические, мотоинструмента). Эти участки требуют хорошего освещения, их рекомендуется располагать по периметру здания, используя естественное освещение. Зону текущего ремонта с канавами, подъемниками и напольными постами можно располагать в центральной части здания.
При разработке планировочных решений производственных участков и зон должны быть соблюдены следующие требования: при небольшом объеме работ и неполной загрузке рабочих участки, сходные по роду производства, следует объединять в одном помещении (кузнечный и медницкий, топливной аппаратуры и гидрооборудования, агрегатный и слесарно-механический); ширина производственных участков не должна быть менее 3 м; объем производственных помещений на одного работающего должен составлять не менее 15м3, а площадь помещения - не менее 4,5 м; технологическое оборудование производственных участков должно быть размещено в соответствии с нормами расстояний между оборудованием, и элементами зданий, нормами ширины проходов и проездов.