- •1. Виды и методы ремонта машин.
- •2. Технологический процесс капитального ремонта машин.
- •3. Подготовка и сдача машин в капитальный ремонт. Приёмка машин в ремонт.
- •4. Причины потери работоспособности машин.
- •5. Техническое нормирование ремонтных работ.
- •6. Пути повышения ресурса машин.
- •7. Расчет производственных площадей рмм.
- •8. Обкатка и испытание агрегатов и машин после ремонта.
- •9. Агрегатный метод ремонта.
- •10. Техническое состояние машин. Понятие о качестве машин.
- •11. Организация ремонта машин. Структура роб.
- •12. Разборка машин.
- •13. Удаление нагара и накипи.
- •14. Производственный процесс ремонта машин.
- •15. Состав и назначение системы то и р.
- •16. Назначение и функции роб.
- •17. Направления повышения технического уровня роб.
- •18. Объекты роб, принципы функционального разграничения.
- •19. Назначение рмм, его структура.
- •20. Назначение пцто, его структура.
- •21. Гараж назначение и структура.
- •22. Назначение, структура топ.
- •23. . Пто нижних складов, назначение, состав.
- •24. Ппто назначение, состав.
- •25. Структура роб. Факторы, обуславливающие её формирование.
- •26. Распределение объёма работ тр по объектам роб.
- •27. Ппто назначение, состав.
- •28. Виды работ выполняемых в гараже.
- •29. Виды работ выполняемых в пцто.
- •30. Виды работ выполняемых в рмм.
- •31. Виды работ выполняемых в пто.
- •32. Рабочее место признаки, обуславливающие это понятие.
- •33. Требования к оснащению и организации рабочих мест.
- •34. Общее положения и исходные данные для проектирования и реконструкции объектов роб.
- •35. Годовая производственная программа рмм.
- •36. Режим работы рмм. Производственные фонды времени.
- •37. Расчёт количества рабочих и оборудования по производственным участкам.
- •38. Расчёт количества постов зоны то и тр.
- •39. Расчет площади производственных участков.
- •40. Схема и назначение генерального плана.
- •41. Требования к зданию рмм и его подразделениям.
- •42. Компоновка производственного корпуса. Основные правила и требования.
- •43. Требования к расстановке оборудования и планированию участка.
- •44. Требование и оснащение зоны то и тр.
- •45. Требование и оснащение агрегатного участка.
- •46. Требование и оснащение теплового участка.
- •47. Требование и оснащение слнсарно-механического участка.
- •48. Требование и оснащение участка топливной аппаратуры и гидрооборудования.
- •49. Требование и оснащение участка электрооборудования и аккумуляторных батарей.
- •50. Требование и оснащение шиномонтажного участка.
- •51. Назначение и требования инструментально-раздаточной кладовой и склада запчастей.
- •52. Основы расчёта системы вентиляции объектов роб.
- •53. Расчёт отопления рмм.
- •54. Расчёт освещения производственных помещений рмм и общего потребления электроэнергии.
- •55. Критерии выбора оборудования зоны то и тр.
- •56. Критерии выбора оборудования агрегатного участка
- •57. Критерии выбора оборудования теплового участка
- •58. Критерии выбора оборудования слесарно-механического участка
- •59. Критерии выбора оборудования участка топливной аппаратуры и гидрооборудования.
- •60. Критерии выбора оборудования электрооборудования и аккумуляторных
- •62. Факторы определяющие изменение структуры роб при сервисном обслуживании.
56. Критерии выбора оборудования агрегатного участка
Ремонт агрегатов и узлов выполняется на универсальных или специализированных стендах. Технологическое оборудование участка, производственный инвентарь, приспособления, стенды для разборки и сборки агрегатов подбираются из условий набора комплекта, необходимого для выполнения технологических операций, и расчетного количества рабочих мест. Оборудование и оснастка рабочих мест должны обеспечивать выполнение технологических операций в удобной, досягаемой для ног рабочего зоне, чтобы движения рук, ног, головы и туловища были наименее утомительными. Оборудование должно иметь защитные устройства, определенные правилами техники безопасности. При использовании механизированной мойки узлов и деталей моечную машину располагают отдельно от основного оборудования, этого ее отделяют перегородкой высокой не ниже 3 м. Разборочно-сборочные стенда следует располагать группами соответствии с видами работ и технологическим процессом ремонта агрегатов. Участок ремонта агрегатов отделяется от других перегородками. Высота помещения должна обеспечивать установку подъемно-транспортных средств (кран-балка., монорельс) для перемещения агрегатов и узлов машин на посты ремонта, но не менее 3,5 м. Размер дверных проемов должен быть не менее 2,0 x 2,0м. Полы на участке должны быть изготовлены из шлифованного бетона, стены окрашены в светлые тона, потолки с известковой побелкой.
57. Критерии выбора оборудования теплового участка
Тепловой участок предназначен для изготовления несложных деталей лесозаготовительного оборудования методом ковки, ремонта и рихтовка рессор, газовой и электрической сварки и наплавки деталей, ремонта узлов и деталей металлоконструкций навесного технологического оборудования лесосечных машин, проверки и текущего ремонта радиаторов, топливных и масляных баков.
Кузнечные и сварочные работ занимают важное место в выполнении ремонтных работ, их роль повышается с внедрением операционных лесосечных работ, оснащенных сложным навесным технологическим оборудованием. На участке производится правка деформированных узлов и деталей металлоконструкций, заварка трещин, изготовление и наложение усилителей.
Медницко-жестяницкие
работы, выполняемые на участке, связаны
с ремонтом сердцевин радиаторов,
топливных и масляных
баков, ремонтом кабин и оперения,
изготовлением деталей из листового
железа.
При большой годовой трудоемкости работ, приходящейся на тепловой участок, он может быть разделен на самостоятельные участки: кузнечно-рессорный, сварочный, медницко-жестяницкий.
В соответствии с данными исследования на тепловой участок приходится 15% обшей трудоемкости ремонтных мастерских (кузнечные работы 4%, сварочные 8%, медницко-жестяницкие 3%).
58. Критерии выбора оборудования слесарно-механического участка
Расстановка станков и верстаков на участке регламентируются размерами промежутков в продольном и поперечном направлениях, размерами расстояний от стен и колонн. Эти размеры должны гарантировать удобство выполнения работ на станках и верстаках, безопасность рабочих, достаточную свободу движения людей и транспортных средств с грузом, возможность выполнения ремонта станков При расстановке станков, верстаков и прочего оборудования необходимо стремиться к рациональной организации рабочего места при которой устраняются потери рабочего времени на лишне хождение, лишние движения, неудобное положение работавшего, неудобное расположение материала, заготовки, инструмента. Надо иметь виду, что чем рациональнее устроено рабочее место, тем меньше потери непроизводственные потери рабочего времени. Правильная, планировка рабочего места, надлежащая подготовка и своевременное обслуживание его являются главнейшими факторами повышения производительности труда. При всех видах расположения станков и верстаков рабочие места следует предусматривать со стороны прохода, что облегчает обслуживание рабочего места (замена инструмента, приемка деталей и заготовок, инструктаж). При проектировании слесарно-механического участка коэффициент плотности оборудования принимается равным 3,0-3,5. Очень плотное размещение оборудования создает неблагоприятные условия для работы, (затрудняются, движения рабочего, уменьшается безопасность работы, ухудшаются освещенность и содержание в чистоте рабочего места и т.д.), в результате чего снижается производительность труда. Таким образом, стремление достигнуть лучшего, более экономичного использования площади за счет более плотного расположения станков не приводит к желаемой цели, а дает часто обратный результат, С другой стороны, чрезмерно свободное, с больший промежутками, размещение станков приводит к нерациональному, неэкономичному использованию площади (увеличиваются затраты на строительство, расходы по содержанию площади). Исходя из указанного, необходимо с достаточным обоснованием решать вопрос о расстановке станков и всего оборудования. Согласно противопожарным нормам проектирования зданий и сооружений (СНиП II-2-80), слесарно-механический участок относится к производству категории Д, т.е. производству, связанному с несгораемыми веществами и материалами в холодном состоянии. Высота помещения слесарно-механического участка должна быть не ниже 3,2 м до выступающих строительных конструкций. Пол в помещении - асфальтобетонный. Стены окрашены маслянистой краской светлых, тонов, потолок - беленый.