- •1. Виды и методы ремонта машин.
- •2. Технологический процесс капитального ремонта машин.
- •3. Подготовка и сдача машин в капитальный ремонт. Приёмка машин в ремонт.
- •4. Причины потери работоспособности машин.
- •5. Техническое нормирование ремонтных работ.
- •6. Пути повышения ресурса машин.
- •7. Расчет производственных площадей рмм.
- •8. Обкатка и испытание агрегатов и машин после ремонта.
- •9. Агрегатный метод ремонта.
- •10. Техническое состояние машин. Понятие о качестве машин.
- •11. Организация ремонта машин. Структура роб.
- •12. Разборка машин.
- •13. Удаление нагара и накипи.
- •14. Производственный процесс ремонта машин.
- •15. Состав и назначение системы то и р.
- •16. Назначение и функции роб.
- •17. Направления повышения технического уровня роб.
- •18. Объекты роб, принципы функционального разграничения.
- •19. Назначение рмм, его структура.
- •20. Назначение пцто, его структура.
- •21. Гараж назначение и структура.
- •22. Назначение, структура топ.
- •23. . Пто нижних складов, назначение, состав.
- •24. Ппто назначение, состав.
- •25. Структура роб. Факторы, обуславливающие её формирование.
- •26. Распределение объёма работ тр по объектам роб.
- •27. Ппто назначение, состав.
- •28. Виды работ выполняемых в гараже.
- •29. Виды работ выполняемых в пцто.
- •30. Виды работ выполняемых в рмм.
- •31. Виды работ выполняемых в пто.
- •32. Рабочее место признаки, обуславливающие это понятие.
- •33. Требования к оснащению и организации рабочих мест.
- •34. Общее положения и исходные данные для проектирования и реконструкции объектов роб.
- •35. Годовая производственная программа рмм.
- •36. Режим работы рмм. Производственные фонды времени.
- •37. Расчёт количества рабочих и оборудования по производственным участкам.
- •38. Расчёт количества постов зоны то и тр.
- •39. Расчет площади производственных участков.
- •40. Схема и назначение генерального плана.
- •41. Требования к зданию рмм и его подразделениям.
- •42. Компоновка производственного корпуса. Основные правила и требования.
- •43. Требования к расстановке оборудования и планированию участка.
- •44. Требование и оснащение зоны то и тр.
- •45. Требование и оснащение агрегатного участка.
- •46. Требование и оснащение теплового участка.
- •47. Требование и оснащение слнсарно-механического участка.
- •48. Требование и оснащение участка топливной аппаратуры и гидрооборудования.
- •49. Требование и оснащение участка электрооборудования и аккумуляторных батарей.
- •50. Требование и оснащение шиномонтажного участка.
- •51. Назначение и требования инструментально-раздаточной кладовой и склада запчастей.
- •52. Основы расчёта системы вентиляции объектов роб.
- •53. Расчёт отопления рмм.
- •54. Расчёт освещения производственных помещений рмм и общего потребления электроэнергии.
- •55. Критерии выбора оборудования зоны то и тр.
- •56. Критерии выбора оборудования агрегатного участка
- •57. Критерии выбора оборудования теплового участка
- •58. Критерии выбора оборудования слесарно-механического участка
- •59. Критерии выбора оборудования участка топливной аппаратуры и гидрооборудования.
- •60. Критерии выбора оборудования электрооборудования и аккумуляторных
- •62. Факторы определяющие изменение структуры роб при сервисном обслуживании.
37. Расчёт количества рабочих и оборудования по производственным участкам.
При проектировании и реконструкции производственных участков РММ количество работающих рассчитывается по годовой трудоемкости работ и годовым фондам времени рабочих по формуле: P = T/Фр, где: Т - годовая производственная программа участка, чел.-ч; Фр - годовой фонд времени рабочего.
Годовая трудоемкость работ по производственным участкам распределяется в процентном отношении от общей годовой трудоемкости текущего ремонта, приходящейся на РММ.
На основании расчетной годовой трудоемкости работ по производственным участкам и действительным годовым фондам времени производственных рабочих определяется их расчетное количество по производственным участкам, которое корректируется в соответствии с загрузкой и объединением ряда работ, сходных по характеру технологического процесса.
Количество основного технологического оборудования рассчитывается по годовому объему работ и годовым фондам времени. Количество оборудования подсчитывается по формуле: ХОБ = ТГД / ТФО, где: ХОБ - количество оборудования данного типа; ТГД - годовая трудоемкость работ на данном типе оборудования; ТФО - годовой фонд времени оборудования.
Типовое оборудование участков подбирается по каталогам, прейскурантам промышленности, а нестандартное - по проектам проектно-конструкторских организации. В случае отсутствия готовой конструкции составляют техническое задание на проектирование недостающего технологического оборудования. При малых объемах работ и небольшой загрузке оборудования стенды для проведения разборочно-сборочных работ, а также производственный инвентарь подбираются без расчета из условий набора необходимого комплекта для выполнения определенных технологических операций.
38. Расчёт количества постов зоны то и тр.
Число постов текущего ремонта машин определяется по суммарной годовой трудоемкости постовых работ отдельно для автомобилей и тракторов и машин на их базе по формуле:
Где: ПТР - число постов текущего ремонта; φ = 1,2…1,5 - коэффициент неравномерности поступления машин на посты ремонта; Т - суммарная годовая трудоемкость постовых работ автомобилей, тракторов и машин на их базе, чел.-ч; DР - количество рабочих дней в году; r - число рабочих смен; τ - продолжительность смены, ч; Рn - число рабочих, одновременно работающих на посту; E - коэффициент, учитывающий занятость рабочего на посту в зависимости от количества работающих; Η = 0,85-0,90 - коэффициент использования поста.
39. Расчет площади производственных участков.
Площадь производственных участков РММ определяют двумя способами: 1)укрупнено по удельной площади, приходящейся на одного производственного рабочего (из числа одновременно работающих на участке в наиболее многочисленную смену); 2)уточнено по удельной площади помещения, приходящейся на единицу Площади, занимаемой технологическим оборудованием (по коэффициенту, плотности оборудования).
В первом случае производственная площадь участка рассчитывается по формуле:
Где: fР1 - удельная площадь, приходящаяся на первого рабочего, fР2 - удельная площадь, приходящаяся на каждого последующего рабочего, Pm - число рабочих мест по количеству рабочих в наиболее многочисленную смену.
Утонченно площадь участка определяется до фактической площади занятой технологическим оборудованием, по формуле: ,
Где: Kn – коэффициент плотности оборудования; ∑fОБ - суммарная площадь, занятая технологическим оборудованием, м2