- •1. Виды и методы ремонта машин.
- •2. Технологический процесс капитального ремонта машин.
- •3. Подготовка и сдача машин в капитальный ремонт. Приёмка машин в ремонт.
- •4. Причины потери работоспособности машин.
- •5. Техническое нормирование ремонтных работ.
- •6. Пути повышения ресурса машин.
- •7. Расчет производственных площадей рмм.
- •8. Обкатка и испытание агрегатов и машин после ремонта.
- •9. Агрегатный метод ремонта.
- •10. Техническое состояние машин. Понятие о качестве машин.
- •11. Организация ремонта машин. Структура роб.
- •12. Разборка машин.
- •13. Удаление нагара и накипи.
- •14. Производственный процесс ремонта машин.
- •15. Состав и назначение системы то и р.
- •16. Назначение и функции роб.
- •17. Направления повышения технического уровня роб.
- •18. Объекты роб, принципы функционального разграничения.
- •19. Назначение рмм, его структура.
- •20. Назначение пцто, его структура.
- •21. Гараж назначение и структура.
- •22. Назначение, структура топ.
- •23. . Пто нижних складов, назначение, состав.
- •24. Ппто назначение, состав.
- •25. Структура роб. Факторы, обуславливающие её формирование.
- •26. Распределение объёма работ тр по объектам роб.
- •27. Ппто назначение, состав.
- •28. Виды работ выполняемых в гараже.
- •29. Виды работ выполняемых в пцто.
- •30. Виды работ выполняемых в рмм.
- •31. Виды работ выполняемых в пто.
- •32. Рабочее место признаки, обуславливающие это понятие.
- •33. Требования к оснащению и организации рабочих мест.
- •34. Общее положения и исходные данные для проектирования и реконструкции объектов роб.
- •35. Годовая производственная программа рмм.
- •36. Режим работы рмм. Производственные фонды времени.
- •37. Расчёт количества рабочих и оборудования по производственным участкам.
- •38. Расчёт количества постов зоны то и тр.
- •39. Расчет площади производственных участков.
- •40. Схема и назначение генерального плана.
- •41. Требования к зданию рмм и его подразделениям.
- •42. Компоновка производственного корпуса. Основные правила и требования.
- •43. Требования к расстановке оборудования и планированию участка.
- •44. Требование и оснащение зоны то и тр.
- •45. Требование и оснащение агрегатного участка.
- •46. Требование и оснащение теплового участка.
- •47. Требование и оснащение слнсарно-механического участка.
- •48. Требование и оснащение участка топливной аппаратуры и гидрооборудования.
- •49. Требование и оснащение участка электрооборудования и аккумуляторных батарей.
- •50. Требование и оснащение шиномонтажного участка.
- •51. Назначение и требования инструментально-раздаточной кладовой и склада запчастей.
- •52. Основы расчёта системы вентиляции объектов роб.
- •53. Расчёт отопления рмм.
- •54. Расчёт освещения производственных помещений рмм и общего потребления электроэнергии.
- •55. Критерии выбора оборудования зоны то и тр.
- •56. Критерии выбора оборудования агрегатного участка
- •57. Критерии выбора оборудования теплового участка
- •58. Критерии выбора оборудования слесарно-механического участка
- •59. Критерии выбора оборудования участка топливной аппаратуры и гидрооборудования.
- •60. Критерии выбора оборудования электрооборудования и аккумуляторных
- •62. Факторы определяющие изменение структуры роб при сервисном обслуживании.
36. Режим работы рмм. Производственные фонды времени.
Режим работы ремонтного предприятия обусловливается продолжительностью рабочего дня в часах, устанавливаемой трудовым законодательством в зависимости от характера производства, условий работы и числа смен. Число смен определяют сами предприятия в соответствии с объемом и условиями их работы. При пятидневной рабочей неделе с двумя выходными днями продолжительность смены 8 ч. При шестидневной рабочей неделе смена длится 7 ч, а в предвыходные дни — 5 ч. Накануне праздничных дней смену сокращают на 1 ч как при пятидневной, так и при шестидневной рабочей неделе. Исходя из принятого режима работы ремонтного предприятия, можно определить годовые и месячные фонды времени предприятия в целом, цеха, отделения, оборудования или рабочего Фондом времени называют время, в течение которого могут работать предприятие, цех, оборудование, рабочий. Различают номинальный и действительный фонды времени рабочего за расчетный период. Номинальный фонд времени: ФНР = (dK - dB - dП)*tCM - dПП; где: dK,dB и dП — соответственно число календарных, выходных и праздничных дней; tCM — продолжительность смены, ч; dПП — число предпраздничных дней.
При шестидневной рабочей неделе: ФНР = (dK - dB - dП)*tCM – (2dПВ+dПП); где: dПВ и dПП — число предвыходных и предпраздничных дней, продолжительность смены которых сокращается соответственно на 2 и 1 ч.
Номинальный фонд времени оборудования (предприятия, цеха, отделения) соответственно при пятидневной и шестидневной рабочих неделях:
ФНО = (dK - dB - dП)*tCM*n; ФНО = [(dK - dB - dП)*tCM - (2dПВ+dПП)]*n; где п — число смен.
Действительный фонд времени рабочего соответственно при пятидневной и шестидневной рабочих неделях:
ФДР = (dK - dB - dП – dО)*tCM*ηР - dПП* ηР; ФДР = (dK - dB - dП – dО)*tCM*ηР - (2dПВ+dПП); где dО - число отпускных дней в планируемом периоде; ηР — коэффициент, учитывающий пропуски работы по уважительным причинам (ηР = 0,96).
Исходя из режимов работы участков предприятия, подсчитывают фонды времени оборудования и производственных рабочих. Различают два вида годовых фондов времени работы оборудования: номинальный и действительный. Номинальным годовым фондом времени работы оборудования называют время в часах, в течение которого может работать оборудование при заданном режиме работы. Продолжительность рабочей недели 40 ч.
При пятидневной рабочей неделе число выходных дней в году 104, праздничных— 10 и предпраздничных — 8. Средняя продолжительность рабочей смены tCM = 40 / 5 = 8 ч. Тогда: ФНО = {[365 - (104 + 10)]8 - 8}nC; где nC — число смен работы оборудования в сутки.
На некоторых участках, где по условиям производства недопустимы перерывы в работе оборудования (термические печи), предусматривают трехсменный режим работы. Номинальной годовой фонд времени работы оборудования не может быть полностью использован, так как возможны неизбежные простои оборудования в ремонтах и ТО.
Действительный (расчетный) годовой фонд времени работы оборудования ФДО представляет собой время, ч, в течение которого оно может быть полностью загружено, т. е.: Фд.о = ФНО*ηО, где: ηО — коэффициент использования оборудования, учитывающий простои в ремонте и техническом обслуживании (ηО = 0,95...0,98).
Годовым фондом времени рабочего места ФРМ называют время, ч, в течение которого его используют. Числовое значение годового фонда времени рабочего места практически равно годовому номинальному фонду времени работы оборудования.
Номинальные фонды времени при работе в одну смену по числовому значению совпадают, т. е.: Фн.п = ФНО = ФНР = ФРМ, где: Фн.п, ФНО, ФНР и ФРМ — номинальные фонды времени соответственно предприятия, оборудования, рабочего и рабочего места.
В общем же случае фонд времени предприятия всегда считается номинальным и его увеличивают лишь пропорционально числу смен.