
- •1Общие вопросы
- •1.3 Технологичность конструкции
- •2.1.4 Резка металла - наиболее трудоемкая операция она составляет 20-40% общей трудоемкости изготовления входящих деталей. При изготовлении деталей сварных конструкций применяют следующие виды резки:
- •2.1.6 Гибка производится на листогибочной четырёх валковой машине нормального типа. Марка ив 2426 ф1. Толщина листа от 3 до 30 мм. Тип вальцов – открытые.
- •2.2.2 Различные элементы по разному влияют на свариваемость и качество шва.
- •2.2.3 Склонность стали 08х18н10т к межкристаллитной коррозии.
- •2.2.4 Склонность стали 08х18н10т к образованию горячих трещин.
- •2.6.2 Для механизированной сварки в среде защитных газов плавящимся электродом рассмотрим следующие марки сварочных полуавтоматов: а-1750 (Интермигмаг) , пш-109 и мс-315m.
- •2.6.3 Для механизированной сварки в среде аргона неплавящимся электродом можно применять универсальные сварочные головки моделей гсу -18 и Автомат адсв-6.
- •2.9.2 К технологическим мероприятиям относится:
- •3.1.2.5 Нормирование механизированной сварки плавящимся электродом в среде аргон патрубков к днищу и цилиндрической обечайки.
- •3.3 Определение трудоемкости по видам работ, общая трудоемкость
- •4.1.2 Расчёт требуемого количества оборудования и его загрузки
- •4.5 Определение фонда зарплаты персонала
- •4.6 Определение себестоимости изделия
- •4.8 Определение технико-экономических показателей участка Все показатели представлены в таблице 40.
- •5.2. Обоснование предлагаемой планировки участка.
- •5.3. Обоснование выбора внутрицехового транспорта.
- •5.4. Охрана труда, техника безопасности и противопожарные мероприятия.
- •6. Заключение.
3.3 Определение трудоемкости по видам работ, общая трудоемкость
Трудоемкость определяется по видам работ и по типам оборудования на программу.
Данные сводятся в таблицу.
Таблица 30 Штучное время по видам работ на одно изделие, общее время
|
Наименование операций |
Штучное время мин. |
|
|
Сборки |
Сварки |
|
||
005 010 |
Сборка и сварка цилиндрической обечайки |
6,5 |
17,1 ( АФ) 10,18(АИНп) |
|
015 020 |
Сборка и сварка конической обечайки |
6,2 |
13,1 ( АФ) 8,54(АИНп) |
|
025 030 |
Сборка и сварка конической обечайки с патрубком |
8,23 |
6,56 |
|
035 040 |
Сборка и сварка днища с патрубком |
8,63 |
См. п.070 |
|
045 050 |
Сборка и сварка цилиндрической обечайки с конической |
27,6 |
32,25 ( АФ) 26,05(АИНп |
|
055 060 |
Сборка и сварка днища с цилиндрической обечайкой |
9,6 24,19 |
32,93 |
|
065 070 |
Сборка и сварка корпуса с патрубками (2шт.) |
20,22 |
31,63 |
|
|
Итого на изделие - 4,82ч. |
111,18мин. 1,85ч. |
178,34мин 2,97ч |
Норма штучного времени на программу определяется по формуле
Тнш = Тшт х N + Тпз ( 9 )
где:
Тшт - штучное время сборочно-сварочных работ по операциям (ч.)
N - годовая программа изделий N = 7000шт.
Тпз- подготовительно заключительное время Тпз = 17мин
Таблица - Трудоемкость по видам работ, общая трудоемкость.
позиции |
Наименование операций |
Сборки нормо.ч. |
Сварки нормо.ч. |
|
005 010 |
Сборка и сварка цилиндрической обечайки |
1482 [(6,5+6,2)х 7000+17] : 60 |
3524 ( АФ)
|
|
015 020 |
Сборка и сварка конической обечайки |
2184 (АИНп) |
|
|
025 030 |
Сборка и сварка конической обечайки с патрубком |
1967 |
1996 (ИП) |
|
035 040 |
Сборка и сварка днища с патрубком |
|
||
045 050 |
Сборка и сварка цилиндрической обечайки с конической |
3220 |
3762 ( АФ) 3039 (АИНп) |
|
055 060 |
Сборка и сварка днища с цилиндрической обечайкой |
3942
|
3842 (АФ) |
|
065 070 |
Сборка и сварка корпуса с патрубками (2шт.) |
2359 |
2525 (ИП) |
|
|
Итого - 33859 нормо.ч на программу - 4,84 нормо.ч. на изделие |
12987 |
20872 |
|
4 Экономическая часть
4.1 Определение необходимого количества оборудования и его загрузки.
4.1.1 Трудоёмкость проектируемого изделия получена путём нормирования технологического процесса изготовления данной конструкции. На основании технологического процесса с нормами времени определяется трудоёмкость по видам работ и типам оборудования на 1 изделие. Полученные данные сводятся в таблицу .
Таблица 22 - Трудоёмкость по видам работ на программу.
Операции |
Способ |
Тшт, час (на изделие) |
Тн,час |
Разряд |
Сборка обечаек |
- |
0,21 |
1482 |
4 |
Сварка обечаек |
Основной шов –АФ Подварочный -АИНп |
0,5 0,312 |
3524 2184 |
5
|
Сборка конической обечайки и днища с патрубками |
|
0,28 |
1967 |
4 |
Сварка конической обечайки и днища с патрубками |
Механизированная в инертном газе плавящимся электродом (ИП) |
0,285 |
1995 |
5 |
Сборка цилиндрической обечайки с конической |
|
0,143 |
3220 |
4 |
Сварка цилиндрической обечайки с конической |
Основной шов –АФ Подварочный -АИНп |
0,54 (АФ) 0,43(АИНп) |
3762 3039 |
5 |
Сборка цилиндрической обечайки с днищем |
|
0,563 |
3942 |
4 |
Сварка цилиндрической обечайки с днищем |
Автоматическая под флюсом (АФ) на подкладном кольце |
0,55 |
3842 |
5 |
Сборка корпуса с патрубками |
|
0,34 |
2359 |
4 |
Сварка корпуса с патрубками |
Механизированная в инертном газе плавящимся электродом (ИП) |
0,35 |
2525 |
5 |
Итого |
|
4,82 |
20872 |
|
Определение среднего разряда работ
Для характеристики квалификационной сложности выполнения работ проектируемого изделия определяем средний разряд работ для всего изделия по формуле:
,
где:
( 10)
Ti- трудоёмкость производственной программы по видам работ.
Ri- разряд данного вида работ.