- •1Общие вопросы
- •1.3 Технологичность конструкции
- •2.1.4 Резка металла - наиболее трудоемкая операция она составляет 20-40% общей трудоемкости изготовления входящих деталей. При изготовлении деталей сварных конструкций применяют следующие виды резки:
- •2.1.6 Гибка производится на листогибочной четырёх валковой машине нормального типа. Марка ив 2426 ф1. Толщина листа от 3 до 30 мм. Тип вальцов – открытые.
- •2.2.2 Различные элементы по разному влияют на свариваемость и качество шва.
- •2.2.3 Склонность стали 08х18н10т к межкристаллитной коррозии.
- •2.2.4 Склонность стали 08х18н10т к образованию горячих трещин.
- •2.6.2 Для механизированной сварки в среде защитных газов плавящимся электродом рассмотрим следующие марки сварочных полуавтоматов: а-1750 (Интермигмаг) , пш-109 и мс-315m.
- •2.6.3 Для механизированной сварки в среде аргона неплавящимся электродом можно применять универсальные сварочные головки моделей гсу -18 и Автомат адсв-6.
- •2.9.2 К технологическим мероприятиям относится:
- •3.1.2.5 Нормирование механизированной сварки плавящимся электродом в среде аргон патрубков к днищу и цилиндрической обечайки.
- •3.3 Определение трудоемкости по видам работ, общая трудоемкость
- •4.1.2 Расчёт требуемого количества оборудования и его загрузки
- •4.5 Определение фонда зарплаты персонала
- •4.6 Определение себестоимости изделия
- •4.8 Определение технико-экономических показателей участка Все показатели представлены в таблице 40.
- •5.2. Обоснование предлагаемой планировки участка.
- •5.3. Обоснование выбора внутрицехового транспорта.
- •5.4. Охрана труда, техника безопасности и противопожарные мероприятия.
- •6. Заключение.
6. Заключение.
Согласно задания на дипломный проект была разработана технология по изготовлению смесителя. В состав мероприятий по выполнению дипломного задания вошли такие работы как:
--оценка характеристик свариваемости основного металла, анализ основного материала на предмет образования горячих и холодных трещин и приведены мероприятия по их устранению, по химическому составу
-- проведен выбор сварочной проволоки, флюса и подобран газ, рассчитаны режимы сварки стыковых и тавровых соединений для данной конструкции, --проанализированы характеристики сварочного оборудования и выбраны рентабельные автоматы и полуавтоматы, для проведения механизированной сварки в среде СО 2. и авоматической сварки под флюсом.
Исходя из конструктивных особенностей бака и программы была разработана сварочная установка в которую входит роликоопора марки Т-92, глагольная тележка ГТ-1, и сварочная головка А-1406.
Проведено техническое нормирование сборочно-сварочных работ и рассчитана трудоемкость, для изготовления основания крана.
Согласно дипломного задания были проведены экономические расчеты необходимого количества рабочих, площади участка, определение экономической эффективности и технико-экономических показателей, в результате которых получился положительный годовой экономический эффект 1342761 (руб.), а ожидаемый срок окупаемости составил 1,3 года , что не превышает нормативного срока.
.