4.1.2 Расчёт требуемого количества оборудования и его загрузки

Расчёт ведётся раздельно оп видам применяемого оборудования и рабочих мест. Расчёт необходимого для выполнения планового задания сборочно-сварочного и другого оборудования производится по формуле:

,где: ( 11 )

Тi- трудоёмкость годовой программы по данному виду работ (на годовую программу) в

норма часах. Fд.о.- действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования в час. Кн- коэффициент выполнения действующих норм (Кн = 1,05-1,1)

Кр - количество рабочих, одновременно занятых на единице указанного оборудования или

на одном рабочем месте ручной работы, в чел.

ч. для 2009 года

Результаты расчёта записываются в таблицу, если получается дробное число, то оно округляется до большего целого числа.

Сборка цилиндрической и конической обечайки

_{Сварка подварочного шва обечаек (АИНп)}

_{Операции сборки обечаек и сварки подварочного шва обечаек можно совместить, так как сборочная установка будет незагружена.}

_{Сварка основного шва обечаек (АФ)}

Сборка конической обечайки с патрубком и цилиндрической с днищем

Сварка конической обечайки с патрубком и цилиндрической с днищем

Сборка цилиндрической обечайки с конической.

Сварка цилиндрической обечайки с конической, основной шов (АФ).

Сварка цилиндрической обечайки с конической, подварочный шов (АИНп)).

Сборка днища с цилиндрической обечайкой

Сварка днища с цилиндрической обечайкой

Сборка корпуса с патрубками (2шт.)

Сварка корпуса с патрубками

Процент загрузки оборудования и рабочих мест на участке определяется по формуле:

, где ( 12 )

Срасч.- количество оборудования, получившиеся при расчёте.

Сприн.- принятое количество оборудования

Таблица 23- Расчётное оборудование участка.

Оборудование	Трудоёмкость на годовую программу То нормо-час	Коэффициент выполнения норм Кн	Трудоёмкость на годовую программу То чел-час	Количество рабочих занятых на единице оборудования Кр	Трудоёмкость на годовую программу То станко-час	Действительный годовой фонд времени работы оборудования Fд.о. час.	Кол-во оборудования		% загрузки оборудования
							Расчётное Ср	Принятое Спр.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Стенд для сборки обечаек	1482	1,1	1347	1	1482	3800	0,35	1	35
Установка сварочная для подварки корня	2184 3039	1,1 1,1	1985 2763	1 1	2184 3039	3800 3800	0,52 0,73	1 1	52 73
Устан.сварочная для сварки основного шва	3524 3762 3842	1,1 1,1 1,1	3204 3420 3493	1 1 1	3524 3762 3842	3800 3800 3800	0,84 0,9 0,92	1 1 1	84 90 92
Сборочная плита	1967	1.1	1788	1	1967	3800	0,47	1	47
Роликовый стенд для сборки обеч. с днищем и	3220 3942 2359	1,1 1,1 1,1	2927 3564 2145	1 1 1	3220 3942 2359	3800 3800 3800	0,77 0,94 0,56	1 1 1	77 94 56
Полуавтомат МС-315М	1996 2525	1,1 1,1	1815 2295	1 1	1996 2525	3800 3800	0,48 0,60	1 1	48 60
Итого	33859		30781		33859		7,37	11	82

Трудоёмкость, чел-час.

Трудоёмкость, станко час

Средний процент загрузки оборудования и рабочих мест на участке определяется по формуле:

( )

Рисунок 2 График загрузки оборудования.

На основании полученных данных расчет составляется сводная ведомость оборудования.

Наименования оборудования	Марка	Длина мм.	Высота мм.	Ширина мм.	Вес кг.	Кол-во	Цена руб.	Коэффициент	Общие затраты Руб.
Установка сборочная	Прод. стыки обечаек	2500	1100	2000	85	1	130000	1,1	143000
Установка сварочная для основного шва	А-1406 ПК-2 Т-92 ВДУ-1202	1400	4900 850	2800 1250	540	3 3 3 3	290000 140000 75000 150000	1,2	348000 168000 90000 180000
Установка сварочная для подварочного шва	АДСВ-4 ПК-2 М-11050 ВСВУ-315	520	4900 700	2800 1195	360	2 2 2 2	240000140000 85000 110000	1,2	288000 168000 102000 132000
Установка сборочная	Т-92	1560	1185	460	1270	3	80000	1,1	88000
Полуавтомат	МС-315М	450	225	330	30	3	95000	1,05	99750
ИТОГО:									1806750

Таблица 24- Стоимость используемого оборудования.

4.2 Расчёт необходимого количества рабочих.

Численность работающих участка складывается из следующих категорий:

- Основные производственные рабочие

- Вспомогательные рабочие

- ИТР

- СКП

- МОП

4.2.1 Расчёт количества основных производственных рабочих

Расчёт ведётся раздельно по каждой специальности рабочих и по каждому разряду по формуле:

, где ( 14 )

Для расчета действительного фонда времени одного рабочего сначала

номинальный фонд времени (F_н.р.), который равен календарному за вычетом

дней по календарю. Затем определяется коэффициент использования

времени (η_н.р.), учитывающий невыходы на работу:

- очередной отпуск 5,1-5,9%

- болезни и травматизм 2,5-4,0%

- отпуск по беременности 0,6-0,8%

- выполнение государственных необщественных

обязанностей 0,3-0,6%

- потери внутри рабочего дня 0,5-1,0%

Итого: 9,0-12,3%

При 10% невыходов η_н.р = (100-10)/100 = 0,9

Тогда F_д.р. = F_н.р. · η_н.р.

- годовой фонд времени одного рабочего. =1900ч.

_{Количество сборщиков}

_{Количество сварщиков для автоматической сварки под флюсом}

_{Количество сварщиков для автоматической сварки неплавящимся электродом в аргоне.}

Количество сварщиков для работы на полуавтоматах

Примечание: номинальный годовой фонд времени берется по рабочему календарю на текущий год.

Расчет количества основных производственных рабочих рекомендуется вести по форме таблицы 4.

Таблица 25 - Количество основных рабочих участка.

Вид работ	Разряд	Трудоёмкость на программу	Действительный фонд времени	Коэффициент выполнения норм	Расчётное количество рабочих	Принятое число рабочих
Сборка	4	12987	1900	1,1	6,21	7
Сварка: АФ АИНп	5 5	11128 5223	1900 1900	1,1 1,1	5,32 2,49	4 3
Сварка полуавтоматическая	5	4521	1900	1,1	2,16	3
Итого	4,18	33859	1900	1,1		17

4.2.2 Расчёт количества вспомогательных рабочих

Численность вспомогательных рабочих-повременщиков определяется по нормам обслуживания или рабочих мест, обслуживаемых одним рабочим.

При укрупнённых расчётах в качестве норматива может служить процентное соотношение между основными и вспомогательными рабочими. Для сборочно-сварочных цехов численность вспомогательных рабочих составляет 10-20% от основных

4.2.3 Расчёт количества ИТР, СКП, МОП

Определение потребности в ИТР, СКП, МОП производится на основе принятой организационной структуры управления и фактической потребности в работниках этих категорий в соответствии с установленной номенклатурой должностей. В сборочно-сварочных цехах число работников этих категорий определяется в процентах от общего числа производственных и вспомогательных рабочих. В среднем принимают в %: - инженерно-технические работники (ИТР) 8%

- счётно-конторский персонал (СКП) 3% - младший обслуживающий персонал (МОП) 2%

После определения численности работающих по каждой категории для характеристики всего состава работающих составляется сводная ведомость по форме таблицы .

Таблица 26 - Сводная ведомость работающих.

Категория рабочих	Количество	Удельный вес, %
Основные рабочие Вспомогательные рабочие ИТР СКП МОП	17 4 2 1 1	68 16 8 4 4
ИТОГО	25	100%

Удельный вес работающих определяется по формуле:

, где ( 15)

- количество рабочих определённой категории.

- общее количество работников.

4.3 Расчет уровня механизации сварочных работ

Одним из показателей механизации и автоматизации производства является степень охвата рабочих механизированным трудом, которая определяется по формуле:

, где (16)

- число рабочих, выполняющих работу механизированным способом.

- общее число основных производственных рабочих на рассматриваемом участке производства.

4.4 Расчет площади участка.

Расчет производственных и вспомогательных площадей участка.

Производственная площадь участка включает в себя площадь всего оборудования в соответствии с габаритами и определяется по формуле:

S _{произв.} = ∑ (F _об.i х γ х S _{пр. i}) (23)

где: F _об.i - площадь оборудования по габаритам

γ – коэффициент учитывающий дополнительную площадь (принимаем = 5)

S _{пр. i} – количество единиц принятого оборудования

S _{выпрям.} = 0,65 х 0,58 х 5 х 8 = 15,1 _м²

S _{полуавт.} = 0,75 х 0,6 х 5 х 8 = 18,0 _м²

S _стенд = 2,6 х 2,0 х 5 х 1 = 26 _м²

S _стенд = 2,8 х 4,0 х 5 х 5 = 280 _м²

S _{произв.} = 15,1 + 18 + 26 + 280= 339,1 _м²

Вспомогательную площадь принимаем в размере 15 – 20 % от производственной площади.

S _всп. = 339,1 х 0,15 = 50.6 _м²

S _{общ. пл.} = 339,1 + 50,6 = 389,7 _м²