2.6.3 Для механизированной сварки в среде аргона неплавящимся электродом можно применять универсальные сварочные головки моделей гсу -18 и Автомат адсв-6.

Универсальная головка ГСУ-18 предназначена для автоматической электродуговой сварки плавящимся и неплавящимся электродом в среде защитных газов продольных и кольцевых швов конструкций из различных марок сталей, жаропрочных, титановых и других сплавов.

Головка состоит из редуктора, механизма вертикального и поперечного перемещения горелки, горелки для сварки плавящимся электродом, а также комплекта сменных частей, состоящего из горелки для сварки неплавящимся электродом и вибратора. Имеется два вида горелок: одна для электрода диаметром 1-4мм., а другая диаметром 5-8мм.

При сварке в труднодоступных местах головка снабжена кронштейном, увеличивающим расстояние до горелки.

Таблица 20– Техническая характеристика головки ГСУ-18

Параметры	ГСУ-18
Род сварочного тока	Постоянный и переменный
Сварочный ток наибольший, А	500
Скорость сварки, м/ч	5-80
Скорость подачи присадочной проволоки,: м/ч электродной присадочной	8-120 16-80
Диаметр присадочной проволоки, мм	1,2; 1,6; 2,0; 2,5
Диаметр вольфрамового электрода, мм	2-8
Угол поворота головки в плоскости, град.: вертикальный горизонтальный	90 180
Расход аргона, л/мин	4-15
Габариты,мм: Для сварки плавящимся электродом Для сварки неплавящ. электродом	840х430х180 970х360х180
Масса головки,кг.: Плавящимся электродом Неплавящимся электродом	40 45

Автомат АДСВ -6 предназначен для сварки неплавящимся электродом в аргоне продольных швов изделий. Сварку можно вести на постоянном, пульсирующем и переменном токе до 315 А в зависимости от того, каким источником питания комплектуется автомат. Скорость сварки регулируется в пределах 5-80 м/ч с точностью поддержания этого параметра ±2%, скорость присадки диаметром 0,8-2 мм – в пределах 8-120 м/ч с той же точностью стабилизации. Горелка рассчитана на закрепление вольфрамового электрода диаметром 1-5 мм.

Автомат АДСВ-6 комплектуется универсальной головкой АСГВ-4. Головка снабжается устройствами АРНД и слежения за линией стыка с помощью индукционного датчика положение стыка. Масса головки 27 кг, ход механизмов ±50 мм.

Таблица 21– характеристики автомата АДСВ-4

Параметры	АДСВ-4
Род сварочного тока	Постоянный и переменный
Напряжение дуги, В	10-20
Скорость сварки, м/ч	5-80
Скорость подачи присадочной проволоки, м/ч	8-120
Диаметр присадочной проволоки, мм	0,8-2,0
Диаметр вольфрамового электрода, мм	1-5
Расход охлаждающей жидкости, л/мин	2
Расход аргона, л/мин	4-15
Корректировка электрода поперёк шва,мм точно	±50
Перемещение электрода вдоль его оси, мм точно	±50
Масса , кг	27
Габаритные размеры , мм	450х470х400

Для сварке в аргоне неплавящимся вольфрамовым электродом выбираем сварочную головку АДСВ-4.

2.7. Обоснования выбора источников питания.

2.7.1 При автоматической сварке под флюсом внешняя характеристика источника питания (ВХИП) должна быть – падающей, что обеспечивает саморегулирование сварочного процесса.

Сварка стали 08Х18Н10Т происходит на постоянном токе обратной полярности, поэтому трансформатор для питания дуги не подходит.

Исходя из вышеперечисленного следует применить выпрямители ВДУ-1250 или ВДУ-1202 технические характеристики которых приведены в таблицах.

Для автоматической сварки для автомата А1406-УХЛ4 можно использовать источники питания марки ВДУ-1250 и ВДУ-506.

Выпрямитель сварочный ВДУ-1202.

Таблица 22- Технические характеристики универсального сварочного выпрямителя ВДУ1202.

Параметры	ВДУ-1202
Номинальный сварочный ток, А	1250
Диапазон регулирования Iсв, А для падающей хар-ки	250-1250
Для жёсткой характеристики	250-1250
Диапазон регулирования рабочего напряжения, В для падающей характеристики	24- 56
Для жёсткой характеристики	24 - 66
Потребляемая мощность, кВ*А	120
Масса, кг.	540
Напряжение, В холостого хода	85
Напряжение в сети кВА	3 х 380 (50Гц)
Габаритные размеры, мм.	1400х850х1250

Выпрямитель ВДУ-1202 предназначен для автоматической сварки в среде защитных газов и под слоем флюса изделий из сталей. Также может быть использован для воздушно дуговой резки или строжки угольным электродом. Является полууправляемым тиристорным выпрямителем. Обладает двумя видами жестких внешних характеристик для сварки и наплавки под слоем флюса и в среде защитных газов. По заказу может исполняться с крутопадающей внешней характеристикой.

Таблица 23 – характеристики выпрямителя ВДУ-1250

Характеристики
Сварочный ток, А	250 - 1250
Сварочный ток (ПВ 60%), А	1250
Сварочный ток (ПВ 100%), А	1250
Количество ступеней регулировки	плавно
Напряжение холостого хода, В	55
Сеть, В	3х380
Максимально потребляемая мощность, кВт	73
Габариты, мм	790х600х1410
Масса, кг	520

Выбираем выпрямитель ВДУ-1202, так как он не только обеспечивает плавное дистанционное регулирование выходных тока и напряжения, стабилизацию режима при изменении напряжения в сети, но предназначен для сварки под флюсом и для сварки в среде защитных газов. Этот выпрямитель можно применять для сварки открытой дугой и порошковой проволокой на автоматах с зависимой и независимой от напряжения дуги скоростью подачи электродной проволоки.

Для сварки неплавящимся вольфрамовым электродом можно использовать выпрямители ВСВУ-325 или ВДУМТУ3.

Для автоматической сварки неплавящимся вольфрамовым электродом необходимо применять выпрямитель ВСВУ-315 , который по всем параметрам наиболее подходит к сварочной головке АСГВ-4.

Технические характеристики предлагаемых выпрямителей приводится в таблице 24.

Таблица 24– характеристики выпрямителя ВСВУ-315 и ВДУ-306МТУ3.

Характеристики	ВСВУ-315	ВДУ-306МТУ3
Номинальное напряжение питающей сети, В	380	380
Номинальный сварочный ток, А	315	315
Пределы регулирования тока, А
- сварочного / дежурной дуги	8-350 / 8-120	50-350
Пределы регулировании напряжения,В	15-30	15-32
Режим работы, ПН %	60	100
Мощность при номин.нагрузке. кВт.	30	23
Габаритные размеры, мм	520х700х1195	710х670х750
Масса, кг	360	190

Для полуавтоматов МС-315М источники питания не подбираем , так как в них встроены инверторные источники питания.

Применение инверторных источников питания обеспечивают достаточно высокие технические и технологические характеристики.

Технические характеристики:

- высокий КПД -85-95%;

- идеальный коэффициент мощности - 0,99

- продолжительность нагрузки источников питания в рабочем диапазоне режимов сварки - до 80% ;

- плавная регулировка сварочного режима в широком диапазоне токов и напряжений;

- небольшие габариты и масса.

Технологические характеристики:

- сварка покрытыми электродами любых марок на постоянном и переменном токе;

- универсальность внешней характеристики;

- стабильность зажигания дуги за счет высокого напряжения холостого хода и осцилляции;

- возможность сварки короткой дугой, уменьшающей энергопотери и улучшая качество шва;

- качественное формирование шва во всех пространственных положениях;

- минимальное разбрызгивание при сварке;

- возможность исключить магнитное дутье при сварке на постоянном токе.

Вывод: Проанализировав характеристики данных источников питания, для сварки конструкции корпуса смесителя следует применить для автоматической сварки под флюсом выпрямитель ВДУ-1202, для механизированной сварки в аргоне плавящимся электродом полуавтоматом МС-315М применяется встроенный инверторный источник питания.

Для сварки неплавящимся электродом выпрямитель ВСВУ-315.

2.8. Обоснование выбора сборочного оборудования и оснастки.

2.8.1 Сборка под сварку – это размещение элементов конструкции (узла) в порядке, указанном в технологической карте, и предварительное скрепление их между собой с помощью приспособлений и положения прихваток, что обеспечивает требуемое взаимное положение деталей. От качества выполнения этой операции больше всего зависит качество сварной конструкции и трудоемкость сборочно-свариваемых работ.

Тип приспособления определяется серийностью производства, сложностью конструкции свариваемого узла, видом сварки и применяемым оборудованием.

Для сборки деталей с небольшими габаритными размерами :

это сборка донышка с патрубками, конуса с трубой мы применяем приспособление, собранное из комплекта УСП (универсальное сборочное приспособление).

Входящие в сварной узел детали, как правило, различны по конструкции, каждая имеет свои установочные базы и зажимы. Поэтому сборочно-сварочные приспособления представляют собой как бы несколько разных по конструкции одноместных приспособлений, собранных в одном корпусе по заданным размерам взаимного положения деталей сварного узла.

К спроектированному и изготовленному приспособлению предъявляются следующие требования:

-достаточная жесткость корпуса, так как взаимное расположение свариваемых деталей в процессе сборки под сварку должно оставаться неизменным;

-свободное перемещение элементов свариваемой конструкции при усадке швов после сварки (прихватки);

-свободный доступ к местам сварки сварочного электрода, электронного луча, сварочной горелки и т.д.;

-быстрая установка деталей свариваемого изделия и их зажим, свободный съем сварного узла после прихватки;

-возможно низкая стоимость изготовления;

-обеспечение безопасности при выполнении сборочных и сварочных работ.

2.8.1 Для сборки продольных стыков обечаек применять специальные приспособления указанные ниже на рисунках.

1-роликовая опора, 2-несущая рама, 3-пульт управления, 4- гидравлическая струбцина для совмещения кромок обечаек, 5-гидравлическая стяжка для выравнивания кромок обечаек, 6-пружинная подвеска струбцин, 7-тележка.

Рисунок 1- Установка для сборки продольного стыка обечаек.

8,9,10 – гидроцилиндры.

Рисунок 2- Схема стяжки кромок обечаек..

1,3,6- пневмоцилиндры; 2-винтовые упоры; 4-скоба; 5-тележка; 7-напрвыляющая вертикального перемещения скобы; 8-привод перемещения тележки; 9-привод вертикального перемещения скобы; 10-рельсовый путь; 11-роликовый стенд; 12-14 –конечные выключатели.

Рисунок 33 Установка для сборки обечаек по кольцевым стыкам.

2.8.3 В качестве сборочно-сварочной установки в данном случае необходимо выбрать следующие виды оборудования:

1)Роликовый стенд,

2)Глагольная тележка

3)Пневмостяжки,

4)Манипулятор.

2.8.3.1 Роликовый стенд (модель Т- 92) предназначен для вращения цилиндрических изделий со сварочной скоростью при автоматической сварке внутренних и наружных кольцевых швов, а так же для установки изделий на маршевой скорости в положение, удобное для сварки.

Сварка может производится под слоем флюса и в среде защитных газов.

Роликовый стенд состоит из трёх холостых и трёх приводных роликоопор. Приводные роликоопоры соединены между собой посредством жёстких муфт и промежуточных валов. Привод стенда обеспечивает плавное бесступенчатое регулирование числа оборотов свариваемого изделия и вращение его с заданной скоростью.

Монтируется стенд на раме, изготовляемой потребителем в зависимости от размеров и массы свариваемых изделий. Управление стендом дистанционное.

Таблица 25- Технические данные роликового стенда Т-92.

Наибольший крутящий момент на выходном валу привода, Н*м	400
Наибольшая грузоподъёмность, кг	600
Частота вращения ролика, об/мин.	0,06-3,0
Маршевая частота вращения ролика, об/мин.	3,0
Расстояние от основания до оси вращения роликов, мм	304
Наружный размер роликов	400
Ток питающей сети: род	Переменный 3 фазы
Частота, Гц	50
Напряжение, В	380/220
Диаметр свариваемых изделий, мм.	460-1000
Мощность электродвигателя привода вращения, кВт	1,2
Частота вращения, об/мин	1500
Габариты, мм. Длина, ширина	1560х1185х460
Высота (без рамы)	504
Размеры массивной бандажной шины по ГССТ 5883-76	400 160 290
Масса (без электрошкафа), кг	1270
Масса электрошкафа, кг	75

2.8.3.2 Манипулятор М11050 предназначен для установки изделий в удобное для сварки положение путём поворота вокруг двух осей (наклона и вращения), а также для вращения изделия со сварочной скоростью при автоматической и полуавтоматической сварке, наплавке и металлизации.

Манипулятор состоит из сварно-литого корпуса 3, установленного на опорные лапы 4, поворотного стола 2 с планшайбой 1 и механизмом вращения. Внутри корпуса находится механизм наклона. Электроаппаратура расположена в отдельно стоящем шкафу. Управление манипулятором – кнопочное и может осуществляться с переносного пульта или с пульта автосварки.

Таблица 26 - Техническая характеристика манипулятора сварочного, модель М11050

Параметры	М11050
Момент на оси вращения платиайбы, кгс*м	100
Грузоподъемность,кгс	500
Наибольшие размеры свариваемых изделий, мм	1500*1500*900
Диаметр свариваемых круговых швов, мм	250-1250
Габаритные размеры	1310*1260*950
Масса (без электрошкафа)	820+(75)
Габаритные размеры электрошкафа	1010*550*450

Изготовитель манипулятора – Ильницкий завод машиностроительных узлов.

2.3.3.4 При сварке кольцевых швов автомат крепится на консоли колонны ПК-2.Колонна поворотная с консолью модель ПК-2 предназначена для крепления и перемещения самоходных сварочных автоматов при автоматической сварке кольцевых и прямолинейных горизонтальных швов на изделиях, устанавливаемых на манипуляторах, вращателях, роликовых стендах, стапелях и других устройствах.

Таблица 27 - Техническая характеристика колонны модели ПК-2

Параметры
Расстояние от оси колонны до оси электрода, мм	-наибольшее	2750
	-наименьшее	750
Расстояние уровня сварки, мм	-наибольшее	1960
	-наименьшее	480
Угол поворота колонны, град.		340
Диаметр свариваемых швов, мм		6002000
Длина свариваемых прямолинейных швов, мм		До 2000
Скорость подъема и опускания каретки, м/мин		2
Габаритные размеры, мм	-длина	3570
	-ширина	1000
	-высота	4530
Масса, кг		2255

2.8.4 Сборочная плита.

Предназначена для установки средних и крупных изделий при сборке, сварке, правке, контроле. Марка 0850-2001, ГОСТ17883-72.

Габаритные размеры 1200 1200 х 700мм.

Масса 238 кг.

2.9 Меры борьбы со сварочными напряжениями и деформациями

Весь комплекс мероприятий по борьбе с деформациями можно разделить на две группы: конструктивные и технологические до и после сварки.

2.9.1 К конструктивным мероприятиям относятся:

обеспечение необходимой жёсткости конструкции, но данная конструкция сама по себе является жёсткой, не допускает пересечения большого количества сварных швов, поэтому деформации в процессе сварки будут несущественны.

Конструкция корпуса смесителя изготовлена из высоколегированной, аустенитной стали марки 08Х18Н12Т. Эта сталь обладает хорошей свариваемостью и в связи со своими теплофизическими свойствами, у нее низкая теплопроводность, поэтому могут возникнуть значительные деформации при неравномерном нагреве конструкции.

Швы, в свариваемой конструкции расположены на значительном расстоянии друг от друга, что так же снижает возможность возникновения деформаций.