- •1Общие вопросы
- •1.3 Технологичность конструкции
- •2.1.4 Резка металла - наиболее трудоемкая операция она составляет 20-40% общей трудоемкости изготовления входящих деталей. При изготовлении деталей сварных конструкций применяют следующие виды резки:
- •2.1.6 Гибка производится на листогибочной четырёх валковой машине нормального типа. Марка ив 2426 ф1. Толщина листа от 3 до 30 мм. Тип вальцов – открытые.
- •2.2.2 Различные элементы по разному влияют на свариваемость и качество шва.
- •2.2.3 Склонность стали 08х18н10т к межкристаллитной коррозии.
- •2.2.4 Склонность стали 08х18н10т к образованию горячих трещин.
- •2.6.2 Для механизированной сварки в среде защитных газов плавящимся электродом рассмотрим следующие марки сварочных полуавтоматов: а-1750 (Интермигмаг) , пш-109 и мс-315m.
- •2.6.3 Для механизированной сварки в среде аргона неплавящимся электродом можно применять универсальные сварочные головки моделей гсу -18 и Автомат адсв-6.
- •2.9.2 К технологическим мероприятиям относится:
- •3.1.2.5 Нормирование механизированной сварки плавящимся электродом в среде аргон патрубков к днищу и цилиндрической обечайки.
- •3.3 Определение трудоемкости по видам работ, общая трудоемкость
- •4.1.2 Расчёт требуемого количества оборудования и его загрузки
- •4.5 Определение фонда зарплаты персонала
- •4.6 Определение себестоимости изделия
- •4.8 Определение технико-экономических показателей участка Все показатели представлены в таблице 40.
- •5.2. Обоснование предлагаемой планировки участка.
- •5.3. Обоснование выбора внутрицехового транспорта.
- •5.4. Охрана труда, техника безопасности и противопожарные мероприятия.
- •6. Заключение.
2.6.2 Для механизированной сварки в среде защитных газов плавящимся электродом рассмотрим следующие марки сварочных полуавтоматов: а-1750 (Интермигмаг) , пш-109 и мс-315m.
Таблица 17- Шланговый полуавтомат “Интермигмаг” А-1750 для механизированной сварки в инертном газе.
Диаметр электродной проволоки, мм. |
0,8-1,6 |
Скорость подачи электродной проволоки, м/ч Диаметром 0,8 мм. Диаметром 2 мм. |
|
70-600 |
|
---- |
|
Диапазоны регулирования Сварочного тока, А Сварочного напряжения, В |
60-315 |
16-35 |
|
Длина шлангового провода, м |
3 |
Расход углекислого газа или аргона л/мин |
6-25 |
Масса электродной проволоки в кассете, кг. |
15 |
Iном. при ПВ = 60% и цикле 5 мин., А |
315 |
Uном. Питающей 3х фазной сети с частотой 50 Гц |
380 |
Мощность подводимая к п/автомату (источнику сварочного тока) кВ*А |
20 |
Габаритные размеры подающего устройства, мм. |
685 280 335 |
Масса, кг. |
1205 |
Таблица 18- Технические характеристики полуавтомата ПШ-109 УЗ
Номинальный сварочный ток, А |
315 |
Диаметр электродной проволоки, мм. |
1,2-2 |
Скорость подачи электродной проволоки, м/ч |
120-720 |
Длина гибкого шланга, м. |
3 |
Габаритные размеры подающего механизма, мм. |
728 300 335 |
Масса подающего устройства, кг |
15 |
Таблица 19- Техническая характеристика полуавтомата МС-315 МЕ
Напряжение питающей сети, В |
3~380 |
|
Потребляемая мощность, кВа |
8.3 |
|
Напряжение холостого хода, В |
46 |
|
Диапазон регулирования сварочного напряжения |
15-30 |
|
Диапазон регулирования сварочного тока, А |
50-315 |
|
Скорость подачи сварочной проволоки, м/мин |
2,5-16 |
|
Сварочный ток, А |
60% |
315 |
100% |
250 |
|
Диаметр сварочной проволоки, мм |
0,8-1,6 |
|
Вес, кг |
30 |
|
Габаритные размеры, мм |
450х225х330 |
Полуавтомат МС-315M имеет инверторный источник питания, разработанный на основе последних достижений в области микроэлектроники и цифровых технологий. Свариваемые материалы: конструкционные и нержавеющие стали.
Для выполнения механизированной сварки выбираем полуавтомат марки МС-315М, так как по своим параметрам и размерам он наиболее подходит для сварки данной конструкции.
Для автоматической сварки выбираем головку марки А-1406 УХЛ4, так как подходит по всем параметрам, к тому же на ней можно выполнять сварку не только под флюсом, но и в защитных газах.