4.6 Определение себестоимости изделия

Заводская себестоимость изделия определяется путем расчета калькуляции по отдельным статьям затрат представленным в таблице 7.

Таблица 30 - Калькуляция себестоимости.

Наименование статей	Сумма, руб.
1. Основной металл за вычетом отходов	10306,6
2. Сварочные материалы	606,84
3. Энергия для технологических изделий	412,2
4. Основная зарплата производственных рабочих	491,7
5. Начисления на зарплату производственных рабочих	179,5
6. Цеховые расходы	983,4
ИТОГО цеховая себестоимость	12980,2
7. Общезаводские расходы	295,1
ИТОГО заводская себестоимость	13275,4

Основной материал:

Для расчета стоимости материала из технологического проекта надо взять следующие данные:

- материал (вид, марка)

- вес материала (черный)

- вес отходов

- стоимость основного материала определяется по его видам (листовой, профильный)

Расчет стоимости каждого вида материала производится по формуле:

, (19)

где:

М - стоимость основного металла, руб.;

Q - расход металла на одно изделие (черный вес), кг; Q – 545кг

m - цена 1 кг материала, руб.; m – 19,0руб.

g - вес отходов, кг; g - 48,6кг

n - цена 1 кг отходов, руб. n - 8,0руб.

М = 545 х 19 - 48,6х4 =10306,6руб.

Вспомогательные материалы:

Для расчета вспомогательного материала из технологического проекта надо взять следующие данные:

- вид сварки (автоматическая, полуавтоматическая, ручная)

- положение сварного шва

- толщину свариваемого материала или катет шва, мм

- длину сварного шва, погон метр

- марку вспомогательного материала

Результаты расчета вспомогательных материалов представлены в таблице31.

Вид сварки	Вид шва	Толщина металла, мм	Марка материала			Норма расхода материала			Длина шва, мм	Расход материала на изделие			Цена 1 кг материала, руб.				Стоимость материала					Общая стои- мость мате- риала
			проволока	газ	флюс	проволока	Газл\м	флюс		проволока	газ	флюс	проволока	флюс	газ	проволока		газ	флюс
Автоматическая сварка	С7	10	Св -07Х18Н9ТЮ	аргон	АН-17	).41		0,55	6,5	2,66		3,57	80	26	6,75	212,8			92,9		305,7
	У3	10				0,48	10	0,46	3,6	1,65		1,66	80	26	6,75	132,5			43,1		175,6
Полуавтоматическая сварка	Т6	6				0,62	11		0,75	0,46	8,25		80		6,75	37,2		55,68			92,88
	У3 С2	4				0,32 0,55	11		0,32	0,18	3,52				6,75	8,9 14,1		23,76			32,66
Итого:																				606,84

Электроэнергия:

Укрупненный расчет расхода электроэнергии на 1 кг наплавленного металла для различных способов электродуговой сварки может быть произведен на основе средних величин расхода на 1 кг наплавленного металла. В приложении 2 приведены средние значения расхода электроэнергии на 1 кг наплавленного металла при дуговой сварке и. в приближенных расчетах можно принять, что вес наплавленного металла составляет 2-3% от веса свариваемого металла. Тогда расход электроэнергии для сварки изделия можно определить по формуле:

(20)

где:

Р – удельный вес конструкции (_кг).

Э _эн – удельный расход электроэнергии на 1 кг наплавленного металла (5 - 6).

Принимаем Э _эн = 5,5

Э _общ. = 0,025 х 545 х 5,5 = 74.9 (_кВ_т)

Стоимость 1 _кВ_т / _ч = 5,5руб

Расходы на затраты электроэнергии определяют по формуле:

Э_эл. = С _{т 1 кВт/ч} х Э _общ. (21)

Э_эл. = 5,5 х 74,9 = 412,2(_руб.)

Расчет основной заработной платы производственных рабочих определяется по формуле:

З = Ф _п (22)

N

где: Ф _п – полный фонд заработной платы основных рабочих за 1 год

N – годовая программа

З =3442190 = 491,7 (_руб.)

7000

Начисления на заработную плату производственных рабочих принимаем в размере 36,5 % от основной заработной платы на 1 изделие.

Начисл. = 491,7 х 36,5 = 179,5 (_руб.)

100

Цеховые расходы принимаем в размере 200 % от заработной платы основных рабочих на 1 изделие.

Цех.расх. = 491,7 х 2 = 983,4(_руб.)

Общезаводские расходы принимаем в размере 60 % от заработной платы на 1 изделие.

Общ.зав.расх. = 491,х 0,6 = 295,1 (_руб.)

Заводская себестоимость изделия определяется путем суммирования затрат по всем статьям калькуляции.

4.7 Определение экономической эффективности изделия

4.7.1 Расчет капитальных затрат

Капитальные затраты определяем по формуле:

К = С _об. + С _пр. + С _{произв.} + С _всп. + С _инв. (24)

где: С _об. – стоимость оборудования с учетом монтажа

С _пр. – стоимость приспособлений

С _{произв.} – стоимость производственной площади

С _всп. – стоимость вспомогательной площади

С _инв. – стоимость инвентаря

С _об. = 1806750 _руб.

С _пр. – принимаем в размере 30 % от стоимости оборудования

С _пр. = 1806750 х 0,3 = 542025 _руб.

Стоимость инвентаря для 1 основного рабочего принимаем равным 4500 (_руб.), а для 1 вспомогательного рабочего равным 3000 _руб..

С _{инв. осн. раб.} = 17 х 4500 = 76500 _руб.

С _{инв. всп. раб.} = 4 х 3000 = 12 000 _руб.

Таким образом, капитальные затраты равны:

К _пр. = 1806750+542025 +76500 + 12000 =2437275_руб.

4. Определение экономической эффективности изделия.

Для оценки экономической эффективности определяются показатели:

1. годовой экономический эффект.

2. ожидаемый срок окупаемости капитальных вложений.

Годовой экономический эффект определяется по формуле:

Э _год = (С _баз. + Е _н х К _баз.) – (С _пр. + Е _н х К _пр.) (25)

где: С _баз. – себестоимость годового выпуска продукции по базовому варианту

Е _н – нормативный коэффициент окупаемости капитальных вложений

(0,15-0,2), принимаем Е _н = 0,2

К _баз. – капитальные затраты по базовому варианту

С _пр. – себестоимость годового выпуска по проекту

К _пр. – капитальные затраты по проекту

Себестоимость годовой программы по проекту рассчитывается по формуле:

С _пр. = С _изд. х N (26)

где: С _изд. – себестоимость изготовления

N – годовая программа

С _пр. = 13275 х 7000 = 92925000 _руб.

С _баз. принимаем = 1,005

С _баз. = 1,005 х С _пр. = 1,005 х 92925000 = 93389625 _руб.

К _баз. – принимаем = 0,75

К _баз. = 0,75 х К _пр. = 0,75 х 2437275= 1827956_руб.

Таким образом годовой экономический эффект равен:

Э _год = (93389625+ 0,2 х 1827956) – (92925000+ 0,2 х 2437275) =

93755216 - 93412455= 1342761 _руб.

Ожидаемый срок окупаемости капитальных затрат определяем по формуле:

Т _ож. = К _пр. - К _баз. (47)

С _баз. - С _пр.

Т _ож. = 2437275 -1827956 = 609319 =1,3года

93389625-92925000 464625

Таким образом в результате расчетов получился положительный годовой эффект 1342761_руб., а ожидаемый срок окупаемости не превышает нормативного срока 1,3 года.

Показатели	Единицы измере- ния	Обоснование расчета	Цифровая характеристика показателей
Годовая программа	шт.	Задано	7000
Режим работы
Планируемый период	Год	Задано	1
Сменность	кол.	Задано	2
Вес изделия	Кг	Задано	545
Трудоемкость	нормо-ч	Табл.31
Сборка Сварка			12987 20872
Трудоемкость на годовую программу			33859
Средний разряд работ		Табл.34	4
Общее кол-во оборудования	шт.	Табл.32
Сборочного			11
Сварочного			10
Средний % загрузки оборудования	%		64
Состав работающих	чел.	Табл. 35
Основных рабочих			17
Вспомогательных рабочих			4
ИТР			2
СКП			1
Фонд зарплаты	руб.
Основных рабочих		Табл.36	2508602
Вспомогательных рабочих			403788
Общая производственная площадь участка	м2		389,7
Заводская себестоимость изделия	руб.	Табл.33	13275