1.5.3. Планирование потребностей в материалах

 

MRP (materials requirements planning) - планирование потребностей в материалах. Основное назначение данной методологии можно сформулировать следующим образом - решение проблемы формирования заказа на комплектующие и “сборки” (узлы) опираясь на данные (потребности) объемно-календарного плана производства.

Использование данной методологии в корпоративных экономических информационных системах позволяет ответить на следующие вопросы:

-       что собирается производить предприятие,

-       что для этого необходимо,

-       чем уже располагает предприятие,

-       что необходимо предприятию дополучить.

 

Методология MRP базируется на следующих основных составляющих:

-       описании состояния материалов (Inventory Status File),

-       программе производства (Master Production Schedule),

-       перечне составляющих конечного продукта (Bills of Material File).

 

При описании состояния материалов должна быть отражена максимально полная информация обо всех типах сырья и материалах-комплектующих, необходимых для производства конечного продукта.

Программа производства представляет собой оптимизированный график распределения времени для производства необходимой партии готовой продукции за планируемый период или диапазон периодов.

Перечень составляющих конечного продукта представляет собой список материалов и их количество, требуемое для производства конечного продукта.

Основные технологические этапы реализации методологии MPS в экономических информационных системах можно следующим образом.

1 шаг. Для каждого отрезка времени (неделя или сутки) в течение всего периода планирования на основании инвентарных списков, плана производства и текущих запасов на складе создаётся полная потребность в материалах^[1].

2 шаг. Вычисляется чистая потребность в материалах.

 

Чистая потребность определяет: какое количество материалов нужно заказать (или произвести, в случае внутреннего производства комплектующих) в каждый конкретный момент времени, чтобы удовлетворить текущие потребности производственного процесса.

3 шаг. Чистая потребность в материалах конвертируется в соответствующий план заказов на требуемые материалы и, в случае необходимости, вносятся поправки в уже действующие планы.

Строго учитывается время выполнения каждого заказа, другими словами, MRP автоматически составляя план заказов, руководствуется известным временем выполнения каждого из них (lead time). Это время, как правило, определяется поставщиком данного материала. Этот план заказов является руководящим документом отдела закупок.

Принципиальная схема технологии реализации методологии MRP представлена на рис. 9.

 

 

 

 

 

Рис. 9. Принципиальная схема технологии реализации методологии MRP

 

1.5.4. Планирование потребностей в производственных мощностях

 

Дальнейшие разработки APICS в области совершенствования корпоративных методологий привели к появлению еще одной новой методологии, используемой в корпоративных экономических информационных системах.

CRP (capacity requirements planning) - планирование потребностей в производственных мощностях. Основное назначение данной методологии можно сформулировать следующим образом - проверка пробной программы производства, созданной в соответствии с прогнозами спроса на продукцию, на возможность ее осуществления имеющимися в наличии производственными мощностями.

Основные технологические этапы реализации методологии CRP в экономических информационных системах можно следующим образом.

Шаг 1. Разрабатывается план распределения производственных мощностей для обработки каждого конкретного цикла производства в течение планируемого периода.

Шаг 2. Устанавливается технологический план последовательности производственных процедур и, в соответствии с пробной программой производства, определяется степень загрузки каждой производственной единицы на срок планирования.

Шаг 3. Если после цикла работы CRP методологии программа производства признается реально осуществимой, то она автоматически подтверждается и становится основной для MRP- автоматизированной системы.

Шаг 4. В противном случае в нее вносятся изменения, и она подвергается повторному тестированию с помощью CRP-методологии, реализованной в виде программного модуля.

Шаг 5. Если после цикла работы CRP-методологии программа производства признается реально осуществимой, то она автоматически подтверждается и становится основной для MRP- автоматизированной системы.

Шаг 6. В противном случае в нее вносятся изменения, и она подвергается повторному тестированию с помощью CRP- методологии, реализованной в виде программного модуля.