
- •Термодинамическое определение процесса сварки. Три условия образования сварного соединения.
- •1.Термические 2. Механический 3. Термомеханич.
- •2. Монолитность сварных соединений. Типы атомно-молекулярных связей и их особенности
- •1. Разъемные
- •2. Неразъемные(заклепочные и сварные) бывают монолитные(сварка, клей) и немонолитные(заклепка)
- •Физические особенности образования сварного соединения на примере двух монокристаллов
- •Энергия активации. Виды активации поверхностей свариваемых кромок
- •Физические процессы при сварке плавлением в жидкой среде.
- •1.Термические 2. Механический 3. Термомеханич.
- •Газовая сварка, резка. Область применения.
- •Ручная дуговая сварка. Схема процесса. Преимущества и недостатки.
- •Функции покрытия электрода при ручной дуговой сварке
- •Автоматическая сварка под флюсом. Схема процесса. Роль флюса. Преимущества и недостатки.
- •Электрошлаковая сварка. Преимущества и недостатки
- •Способы дуговой сварки в защитных и инертных газах. Плавящимся и не плавящимся электродом
- •Сварка неплавящимся электродом
- •Сварка плавящимся электродом
- •Преимущества и недостатки электронно-лучевой и лазерной сварки Лазерная сварка
- •Электронно лучевая сварка
- •Физические процессы при сварке давлением в твердой фазе
- •Механизмы образования соединений при холодной сварке
- •Механизмы образования соединений при сварке трением
- •Механизмы образования сварного соединения при сварке взрывом
- •Диффузионная сварка
- •Контактная сварка
- •Виды соединений металлических материалов и отличительная особенность при получении сварных соединений от других – неразъемных и монолитных.
- •1. Разъемные
- •2. Неразъемные(заклепочные и сварные) бывают монолитные(сварка, клей) и немонолитные(заклепка)
- •Энергетические характеристики основных способов сварки
- •Электрическая дуга, ее строение и способы возбуждения
- •Свариваемость металлических материалов. Критерии группы свариваемости
- •Дефекты сварных соединений. Основные способы их выявления при контроле качества
- •Причина образования деформаций и напряжений при сварке
- •Отличительные особенности пайки от сварки
- •Резание
- •2. Технологические методы обработки заготовок. Классификация металлообрабатывающих станков.
- •КнуТехнологические методы обработки заготовок:
- •Комбинированные:
- •Электрофизические и электрохимические:
- •3. Абразивные инструменты. Износ, правка, испытания и балансировка шлифовальных кругов.
- •4. Классификация деталей машин.
- •5. Методы формообразования поверхностей. Формообразующие движения.
- •6. Методы поверхностного пластического деформирования.
- •Это не в тему(что дальше не писать)
- •8. Тепловые явления при резании. Баланс тепла.
- •10. Технологическая система спид. Жесткость, податливость.
- •12. Части и элементы токарного резца. Классификация резцов.
- •Прямой проходной резец
- •13. Сущность ультразвуковой, электроэрозионной, электрохимической обработки.
- •14. Формообразование поверхностей деталей точением. Приспособления для обработки на токарных станках.
- •15. Методы и схемы отделочной обработки.
- •16. Обтачивание наружных конических поверхностей.
- •17. Методы получения наружных и внутренних резьб.
- •18. Обработка на токарно-карусельных, токарно-револьверный станках многорезцовых полуавтоматах, одношпиндельных автоматах.
- •Обработка на токарно-револьверный станках.
- •Обработка на многорезцовых токарных полуавтоматах.
- •Обработка на токарных одношпиндельных автоматах.
- •19. Технологические методы обработки отверстий. Инструмент.
- •20. Зенкерование, развертывание, цекование и зенкование.
- •21. Оборудование и приспособления для обработки отверстий.
- •3. Приспособления для обработки заготовок сверл.
- •Горизонтально-расточной станок
- •Обработка на радиально-сверлильных станках
- •Агрегатные ставки.
- •Координатно-расточные станки
- •22. Обработка заготовок на фрезерных станках. Оборудование. Элементы фрезерования.
- •23. Формообразование зубчатых колес.
- •3 Метод Зубодолбление .
- •Обработка заготовок на протяжных станках. Конструкция протяжки.
- •2Генераторная схема:
- •Обработка заготовок на протяжных станках
- •Обработка заготовок на внутришлифовальных станках
- •Обработка на плоскошлифовальных станках.
- •Определение жидкотекучести сплава:
- •Зависимость жидкотекучести от св-в и т-ры:
- •Виды брака и меры по предупреждению брака.
- •1.Недолив. Неисправимы брак
- •2. Немонолитность слитка или несостыковвание.Зазор остается Когда с двух сторон заливаем.Дефект исправимы можно сваркой исправить
- •Объемная усадка. Виды брака от объемной усадки. Меры по предупреждению брака.
- •3.Линейная усадка. Виды брака от линейной усадки. Меры по предупреждению брака.
- •Дефекты
- •Предотвращение трещин:
- •Изготовление отливок в разовые песчаные формы. Свойства литейной формы. Составы формовочной и стержневой смесей
- •Формовочные и стержневые смеси.
- •Тепловое. Сушка.Сводится к испарению излишков влаги и стенок связующего материала.
- •Химическое.
- •6.Способы получения разовых песчаных форм. Химическое упрочнение формовочной смеси.
- •7. Способы получения разовых песчаных форм. Физическое упрочнение формовочной смеси
- •9.Связь между диаграммами состояния и технологическими свойствами сплава.
- •10.Литье в оболочковые формы.
- •11.Литье по выплавляемым моделям.
- •13. Конструирование отливок с учетом направленной кристаллизации. Способ «вписанных окружностей».( электрошлаковый метод вспомни и непрерывная разливка стали)
- •15. Производство чугуна. Руды, флюсы и топливо. Подготовка руды и флюсов к плавке. Метод прямого восстановления.
- •Выплавка чугуна.
- •16.Физико-химические реакции доменной плавки. Продукция доменной плавки.
- •2.Восстановление железа в доменной печи.
- •Как попадают пимеси в чугун
- •17.Производство стали. Кислородно-конверторный процесс.
- •2.Период получения стали с окислением примесей
- •2.Период получения стали с окислением примесей
- •19.Непрерывная разливка стали.
- •21.Метод электрошлакового переплава. Назначение и применяемость.
- •22.Производство стали в электродуговых печах.
- •Метод вакуумно-дугового переплава. Назначение и применяемость.
- •25.Ликвация стали. Сущность, виды ликвации и способы устранения.
2.Период получения стали с окислением примесей
1-й Окислительный период []- в металле находится вещество. ( )- в шлаке { }-газ.
При продувке кислородом активно О2 активно растворяется в металле и в последующем образовавшемся шлаке. При окислении железом образуется FeO, который также растворяется и в Ме и в шлаке. Кислород и оксид железа окисляют примеси. И углерод в металле и нга границе ме-шлак.
[Si]+[O]->(SiO2)+Q
[C]+[O] ->{CO}+Q
[Mn]+[O] ->(Mno)+Q
[Si]+(FeO) ->(SiO2)+[Fe]+Q
[C]+[FeO] ->{CO}+[Fe]-q
[Mn]+(FeO) ->(MnO)+[Fe]+Q
Угарный газ перемешивает металл, ускоряя реакции, гна поверхности еще сидят НеМе включения SiO2 MnO в шлак они выносятся-явление называется КиП стали
Удаление фосфора
[P]+(FeO)+(caO) ->(P2O5*3CaO)+[Fe]+q
Удаление серы. Часть серы окисляется,удаляется в виде газа So2
[FeS]+(caO) -> <-(CaS)+(FeO)
Вправо по мере накопления Feo в шлаке реакция впрапво прекращается, поэтому сера из стали удаляется хуже чем фосфор. Надо 2 пункт
II период. Восстановительный или раскислительный.
FeO в стали плохо влияет на механические свойства поэтому происходит восстановление желдеза из этих окислов.
Када из конвертора переливаем в ковш у жидкой стали добавляем раскислители.такое раскисление называют глубинное. FeSi FeMn ,Al-раскислители->
[FeO]+[FeSi] ->[Fe]+(SiO2)
[FeO]+[FeMn] ->[Fe]+(MnO)
[FeO]+[Al] ->[Al2O3]+[Fe]
18.Раскисление стали. Кипящая, спокойная и полуспокойная сталь.
По степени раскисления и характеру затвердевания стали классифицируют на спокойные, полуспокойные и кипящие.
Изложницы-формы из серого чугуна, в которых кристаллизуются первичные заготовки-стальные слитки.
Строение слитков:
По степени раскисления стали делятся на :
1. Кипящие(которые раскислены FeMn. Ст3кп
2. Полуспокойные( --//-- и FeMn и FeSi)Cт3пс
3. Спокойные стали:- --//-- и FeMn и FeSi иAl/ Ст3Сп
А) спокойные стали.
75% слитка прокатывается или проковывется(обработка давлением)
Б) Кипящие стали
[FeO]+[C]->[Fe]+CO(газ)-поэтому поры. Также есть зональная ликвация. До 80% слитка подвергается горячей прокатке. Кипящая сталь более дешевая.
В) Полуспокойная сталь-имеет промежуточное строение между спокойными и кипящими. Слитки получают массой от 1 до 12 тонн.
Раскисление - процесс удаления из жидкого металла кислорода, проводимый для предотвращения хрупкого разрушения стали при горячей деформации.
2.Период получения стали с окислением примесей
1-й Окислительный период []- в металле находится вещество. ( )- в шлаке { }-газ.
При продувке кислородом активно О2 активно растворяется в металле и в последующем образовавшемся шлаке. При окислении железом образуется FeO, который также растворяется и в Ме и в шлаке. Кислород и оксид железа окисляют примеси. И углерод в металле и нга границе ме-шлак.
[Si]+[O]->(SiO2)+Q
[C]+[O] ->{CO}+Q
[Mn]+[O] ->(Mno)+Q
[Si]+(FeO) ->(SiO2)+[Fe]+Q
[C]+[FeO] ->{CO}+[Fe]-q
[Mn]+(FeO) ->(MnO)+[Fe]+Q
Угарный газ перемешивает металл, ускоряя реакции, гна поверхности еще сидят НеМе включения SiO2 MnO в шлак они выносятся-явление называется КиП стали
Удаление фосфора
[P]+(FeO)+(caO) ->(P2O5*3CaO)+[Fe]+q
Удаление серы. Часть серы окисляется,удаляется в виде газа So2
[FeS]+(caO) -> <-(CaS)+(FeO)
Вправо по мере накопления Feo в шлаке реакция впрапво прекращается, поэтому сера из стали удаляется хуже чем фосфор. Надо 2 пункт
II период. Восстановительный или раскислительный.
FeO в стали плохо влияет на механические свойства поэтому происходит восстановление желдеза из этих окислов.
Када из конвертора переливаем в ковш у жидкой стали добавляем раскислители.такое раскисление называют глубинное. FeSi FeMn ,Al-раскислители->
[FeO]+[FeSi] ->[Fe]+(SiO2)
[FeO]+[FeMn] ->[Fe]+(MnO)
[FeO]+[Al] ->[Al2O3]+[Fe]
2период: Раскислители,молотый кокс, насыпают в шлак, раскисляя его. В шлаке уменьшается содержания оксида железа и в шлак переходит оксид железа из жидкой стали. Такое раскисление называют диффузное. В этот же период на границе металл-шлак происходит десульфация(удаляется сера в виде FeS