- •14. Особенности изучения реального кристаллообразования. Выбор метода выращивания монокристаллов.
- •3. Точечные
- •15.Технология получения монокристаллов. Выращивание монокристаллов из расплава. Характеристики метода.
- •16. Методы нормальной направленной кристаллизации. Основные параметры. Достоинства и недостатки.
- •17. Метод Бриджмена. Основные параметры. Достоинства и недостатки. Основные параметры. Достоинства и недостатки.
- •18. Методы вытягивания кристаллов из расплава. Метод Чохральского. Основные параметры. Достоинства и недостатки.
- •19. Методы вытягивания кристаллов из расплава. Метод Киропулуса. Основные параметры. Достоинства и недостатки.
- •20. Методы зонной плавки. Основные параметры. Достоинства и недостатки.
- •21. Бестигельные методы выращивания монокристаллов. Метод Вернейля. Основные параметры. Достоинства и недостатки.
- •22. Бестигельные методы выращивания монокристаллов. Зонная плавка. Основные параметры. Достоинства и недостатки.
- •23. Бестигельные методы выращивания монокристаллов. Метод выращивания с пьедестала. Основные параметры. Достоинства и недостатки.
- •24. Выращивание кристаллов из растворов. Требование к растворителю. Основные стадии.
- •25. Выращивание кристаллов из растворов. Метод зонной плавки.
- •26. Выращивание кристаллов из растворов. Гидротермальное выращивание. Основные параметры и требования.
- •27.Выращивание из растворов. Метод испарения летучего растворителя.
- •28.Выращивание из растворов. Метод повышения концентрации летучего компонента раствора.
- •29. Выращивание из растворов. Направленная кристаллизация пересыщенных растворов.
- •30. Выращивание монокристаллов из паровой фазы.
- •1.Метод конденсации паров компонентов.
- •2. Метод диссоциации восстановление газообразующих соединений.
- •3.Метод реакции переноса.
- •3.1.Метод переноса в потоке
- •31. Легирование кристаллов в твердой фазе.
- •32. Легирование кристаллов при выращивании из жидкой фазы.
- •33. Технологические неоднородности состава кристаллов и методы их уменьшения.
- •34. Легирование кристаллов при выращивании из газовой фазы.
- •3.Метод газоразр-го легирования.
- •4.Материалы электрода.
- •35. Особенности стеклообразного состояния и строение стекла. Типы стекол. Температурный интервал стеклования. Теория Лебедева.
- •36. Физико-химические основы стекловарения. Вязкость и поверхностное натяжение стекол и расплавов. Технологическая шкала вязкости.
- •1. Технологические параметры, которые определяют технологию варки стекла.
- •37. Сырьевые материалы для производства стекла. Природное сырье и синтетическое. Основное и вспомогательное сырье. Методы получения синтетического оксида кремния.
- •2 Группы:
- •6.5 Ускорители варки стекла.
- •39. Приготовление шихты. Факторы, влияющие на качество шихты.
- •40.Изготовление шихты для изготовления высокооднородных стекол (метод соосаждения, метод гидролиза, топохимический метод)
- •1.Метод соосаждения.
- •2.Метод гидролиза.
- •3.Топохимический метод
- •Стекловарение. Этапы стекловарения. Силикатообразование. Факторы, влияющие на процесс.
- •Стекловарение. Этапы стекловарения. Стеклообразование. Факторы, влияющие на процесс.
- •43. Стекловарение. Этапы стекловарения. Осветление.
- •Стекловарение. Этапы стекловарения. Этап гомогенизации. Факторы, влияющие на процесс.
- •Стекловарение. Этапы стекловарения. Студка. Факторы, влияющие на процесс.
- •Пороки стекла. Газовые, стекловидные, кристаллические пороки. Методы борьбы с пороками.
- •Формование стекла. Стадии процесса формования.
- •48. Непрерывные и циклические процессы формования стекла.
- •49. Технологические характеристики формования. Текучесть стекломассы. Охлаждение и твердение.
- •50. Способы формования стекла. Вытягивание. Прокатка. Прессование. Выдувание. Центробежное формование. Флоат способ.
- •51. Термическая обработка стекла. Отжиг и закалка стекла.
- •52. Методы получения пленок стекла. Нанесение пленок из жидкой фазы. Нанесение пленок из газовой фазы. Структура и свойства пленок стекла. Дефекты пленок.
- •Ситаллы. Катализаторы кристаллизации. Требования к катализаторам. Механизмы действия катализаторов. Фотоситаллы. Термоситаллы.
- •Технологические стадии получения ситаллов.
35. Особенности стеклообразного состояния и строение стекла. Типы стекол. Температурный интервал стеклования. Теория Лебедева.
В стеклообразующим состоянии могут находится вещества принадлежащие к разным классам хим. Соединений (органические и неорганические)
По типу неорганических соединений: 1.элементарные
2.гологенидные.
3.халькогенидные
4.оксидные
5.металлические.
1-стекло, состоит из атомов одного элемента (сера , силен, мышьяк).
Сера и селен - при быстром переохлаждении расплава.
Мышьяк - метод сублимации в вакууме.
2-к ним относятся стекла на основе ВеF2.
3. - халькогены, стекла, образованные в безкислородных системах типа «As – X», где X – S,Se,Te.
4. стекло , состояще из оксидов разлагаемых элементов: SiO2, BO2, Al2O3, оксиды щелочных металлов : Na2O, K2O, CaO, BaO.
По виду стеклообразующего оксида:
1.силикатные (SiO2)
2.баратные (Br2O3)
3.фосфатные и т.д.
5 - которые получены путем сверхбыстрого переохлаждения расплава Ме.
Существуют также силикатные стекла, которые синтезируют из рассмотренных выше типов стекол.
Строение стекла.
Стекло относится к аморфным материалам в которых дальний порядок расположения частиц, которое является изотопным. Из существенных теорий стеклообразующих соединений наиболее обоснованной является теория строения Лебедева: атомы в стекле образуют трехмерную непрерывную решетку, которая несимметрична, но и непереодична , поэтому внутри энергия стекла больше, чем у кристалла.
Стекло состоит из тетраэдров. Различие между стеклом заключается в расположении тетраэдров. В кристалле ориентации этих структур постоянна на всем протяжении, а в стекле они повернуты др. относительно др.произвольно.
Отсутствие определенной т. плавления предопределено характером распределения атомов. Все атомы в стекле структурно неэквивалентны→энергия для отделениия атома от сетки разная для которого атома. И с ↑ Т, разрушение сетки идет непрерывно. В кристаллической решетки атом структурно эквивалентны, → при достижении определенной Т она разрушается скачкообразно. Изотопный характер стекла является следствии несимметричности структурной сетки. Строение стекла определяют все свойства и технологию получения.
Силикатное стекло.
Основной элемент его структуры: тетраэдры [SiO4]-4.
Атом Si окружен 4-мя атомами О2. Такие тетраэдры соединяются др.с др. вершинами и образуют непрерывную пространственную структуру. Протяженность сетки определяется количеством SiO2. Эта сетка рассматривается как анион сложного состава. Компоненты стекла, которые способны самостоятельно образовывать непрерывную структурную сетку называется стеклообразователи. Компоненты которые не могут образовать непрерывную сетку называются модификаторы. Роль модификаторов в том, что они располагаются в свободных полостях сетки и компонент избыточный (-) заряд сложного аниона. Модификаторы не образовывают прочных кард-х групп, т.к. прочность связи модифицирует O2. Атомы O2 в структуре оксидных стекол могут находится в 2-х состояниях:
1.положение, соединение соседние тетраэдры- мостиковые атомы.
2…. катионы модификаторов со сложным анионом- немостиковый.
Т.к. тетраэдры соединяются между собой вершинами. Несмотря на то, что группировку [SiO4]-4 имеет избыточный й (-)-заряд = - 4, каркасная сетка из тетраэдров будет электронейтральна. Все атомы кислорода в кварцевом стекле - мостиковые→ в структуре кварцевого стекла имеются свободные структурные полости, которые ограничен в пространстве мостиковыми атомами О2. Кварцевое стекло обладает газопроницаемостью.
Из-за большой прочности связи Si-О кварцевое стекло обладает хорошим физ - хим и электро –физическими свойствами, но из-за прочности связи у стекла есть недостатки: оно имеет высокую Т размягчения и узкий интервал стеклования, что осложняет технологию изготовления изделий. Все однофазные стекла имеют микро – неоднородности строение с областями 1-20 нм, которое отличается хим. составом или расположением частиц. Они не имеют явных поверхностей раздела, равномерно распределяются по объему и являются неотъемлемой частью структуры. При эксплуатации изделий из стекла, микронеоднородное строение может привести к фазовому разделению стекла с образованием межфазных границ.