- •14. Особенности изучения реального кристаллообразования. Выбор метода выращивания монокристаллов.
- •3. Точечные
- •15.Технология получения монокристаллов. Выращивание монокристаллов из расплава. Характеристики метода.
- •16. Методы нормальной направленной кристаллизации. Основные параметры. Достоинства и недостатки.
- •17. Метод Бриджмена. Основные параметры. Достоинства и недостатки. Основные параметры. Достоинства и недостатки.
- •18. Методы вытягивания кристаллов из расплава. Метод Чохральского. Основные параметры. Достоинства и недостатки.
- •19. Методы вытягивания кристаллов из расплава. Метод Киропулуса. Основные параметры. Достоинства и недостатки.
- •20. Методы зонной плавки. Основные параметры. Достоинства и недостатки.
- •21. Бестигельные методы выращивания монокристаллов. Метод Вернейля. Основные параметры. Достоинства и недостатки.
- •22. Бестигельные методы выращивания монокристаллов. Зонная плавка. Основные параметры. Достоинства и недостатки.
- •23. Бестигельные методы выращивания монокристаллов. Метод выращивания с пьедестала. Основные параметры. Достоинства и недостатки.
- •24. Выращивание кристаллов из растворов. Требование к растворителю. Основные стадии.
- •25. Выращивание кристаллов из растворов. Метод зонной плавки.
- •26. Выращивание кристаллов из растворов. Гидротермальное выращивание. Основные параметры и требования.
- •27.Выращивание из растворов. Метод испарения летучего растворителя.
- •28.Выращивание из растворов. Метод повышения концентрации летучего компонента раствора.
- •29. Выращивание из растворов. Направленная кристаллизация пересыщенных растворов.
- •30. Выращивание монокристаллов из паровой фазы.
- •1.Метод конденсации паров компонентов.
- •2. Метод диссоциации восстановление газообразующих соединений.
- •3.Метод реакции переноса.
- •3.1.Метод переноса в потоке
- •31. Легирование кристаллов в твердой фазе.
- •32. Легирование кристаллов при выращивании из жидкой фазы.
- •33. Технологические неоднородности состава кристаллов и методы их уменьшения.
- •34. Легирование кристаллов при выращивании из газовой фазы.
- •3.Метод газоразр-го легирования.
- •4.Материалы электрода.
- •35. Особенности стеклообразного состояния и строение стекла. Типы стекол. Температурный интервал стеклования. Теория Лебедева.
- •36. Физико-химические основы стекловарения. Вязкость и поверхностное натяжение стекол и расплавов. Технологическая шкала вязкости.
- •1. Технологические параметры, которые определяют технологию варки стекла.
- •37. Сырьевые материалы для производства стекла. Природное сырье и синтетическое. Основное и вспомогательное сырье. Методы получения синтетического оксида кремния.
- •2 Группы:
- •6.5 Ускорители варки стекла.
- •39. Приготовление шихты. Факторы, влияющие на качество шихты.
- •40.Изготовление шихты для изготовления высокооднородных стекол (метод соосаждения, метод гидролиза, топохимический метод)
- •1.Метод соосаждения.
- •2.Метод гидролиза.
- •3.Топохимический метод
- •Стекловарение. Этапы стекловарения. Силикатообразование. Факторы, влияющие на процесс.
- •Стекловарение. Этапы стекловарения. Стеклообразование. Факторы, влияющие на процесс.
- •43. Стекловарение. Этапы стекловарения. Осветление.
- •Стекловарение. Этапы стекловарения. Этап гомогенизации. Факторы, влияющие на процесс.
- •Стекловарение. Этапы стекловарения. Студка. Факторы, влияющие на процесс.
- •Пороки стекла. Газовые, стекловидные, кристаллические пороки. Методы борьбы с пороками.
- •Формование стекла. Стадии процесса формования.
- •48. Непрерывные и циклические процессы формования стекла.
- •49. Технологические характеристики формования. Текучесть стекломассы. Охлаждение и твердение.
- •50. Способы формования стекла. Вытягивание. Прокатка. Прессование. Выдувание. Центробежное формование. Флоат способ.
- •51. Термическая обработка стекла. Отжиг и закалка стекла.
- •52. Методы получения пленок стекла. Нанесение пленок из жидкой фазы. Нанесение пленок из газовой фазы. Структура и свойства пленок стекла. Дефекты пленок.
- •Ситаллы. Катализаторы кристаллизации. Требования к катализаторам. Механизмы действия катализаторов. Фотоситаллы. Термоситаллы.
- •Технологические стадии получения ситаллов.
24. Выращивание кристаллов из растворов. Требование к растворителю. Основные стадии.
Раствор-расплав – это разбавленный ра-р кристл-го компонента или компонентов в лешкоплавком, чаще всего Ме-растворители.
Преимущество: процесс проводится при значит-о низких Т. Это позволяет выращивать кристаллы вещ-в, имеющих очень высокую Тпл. Можно взращивать крис-лы, соединений имеющих при Тпл высокое Рпаров, или кристаллы с высокой вязкостью расплава. Такие условия процесса позволяют получить чистый и совершенный монокристалл.
Требования (растворитель):
1. должен существенно уменьшать Т процесса выращивания монокристалла, малое Рпаров(не летучий).
2.иметь малый коэф-т распределения. Чтобы не загрязнять кристалл.
3. атомы – нейтральная примесь.
Различают:
1.раст-ль – вещ-ва, не входящие в состав вырщ-х кристаллов. Выращенные кристаллы содержат в кач-ве примесей все компоненты рас-ля, т.е. имеют не высокую степень чистоты.
2. Рас-ль – один из компонентов выращ-го соед-я. Т.к в ра-ре отсутствуют посторонние вещ-ва, то чистота кристалла определяется чистотой этих 2-х компонентов.
Процесс роста кристалла из ра-ра делится на стадии:
1. растворение исх компонентов.
2. диффузия через жид фазу к фронту крист-ии.
3. осаждение на фронте кристаллизации
4. рассеяние теплоты на фронте.
Самый медленный этам второй. Линейная скорость кристалла из ра-ров на 2-3 порядка меньше, чем из расплава. Если проводить процесс в условиях электропереноса или конвективной диффузии, то можно увеличить скорость. Но при этом крис-л может захватывать частички ра-ра и терять чистоту. Скорость мала, если исх компонент имеет низкую растворимость. Для повышения растворимости добавляют спец компоненты, которые реагируют с вещ-вом и увеличивают его растворимость. Это минерализаторы
.
25. Выращивание кристаллов из растворов. Метод зонной плавки.
26. Выращивание кристаллов из растворов. Гидротермальное выращивание. Основные параметры и требования.
Р ас-ль – вода, выращиваем – кварц SiO2, минерализатор – р-р NaoH – для увеличения растворимости и повышения эффективности процесса. Условия проведения: повышенные Т и Р. Мелкодисперсный порошок исх шихты альфа-кварца засыпается на дно реактора, который наз-ся автоклав. Веохняя ч автоклава служит для размещения ориентир-й затравки альфа-кварца. Часть объема автоклава (0,8 отV) заполняется щелочным ра-м молярностью 0,5М NaOH – модификатор, увеличивает раст-ть кварца в воде. Автоклав расположен в 2-хзонной печи в вертикальном положении. Нижняя часть с исх порошком располагается в высокотемпературной области, верхняя ч (зона ра-ра0 – в низкоТ-ой. При увеличении Т до значения немного меньше, чем 374С (критич Т воды), уровень ра-ра повышается и полностью заполняет внутренний объем, давление внутри автоклава зависит от Т-го поля и от нач стадии заполнения автоклава ра-ром. Т2 нижней части 400С, Т1=350С, Р=200*10(6) Па. Скорость роста = 2 мм в сутки. Пересыщение у фронта кристалл-ии создается за счет конвек-го переноса ра-ра насыщ-го при Т=400С в зону роста, где при 350С он будет перенасыщенным. Процесс возможен при соблюдении след условий:
1. выбор эффек-го рас-ля при данных Т и Р.
2. растворение не должно ограничивать скорость роста, т.е темпр-ый коэф-т плотности ра-ра должен быть большим.
3.исх материал должен быть подготовлен таким образом, чтобы площадь поверхности была больше, чем площадь поверхности затравки в 5 раз.
4. автоклав должен быть из некорродируемого материала и выдерживать Т и высокое Р.