- •14. Особенности изучения реального кристаллообразования. Выбор метода выращивания монокристаллов.
- •3. Точечные
- •15.Технология получения монокристаллов. Выращивание монокристаллов из расплава. Характеристики метода.
- •16. Методы нормальной направленной кристаллизации. Основные параметры. Достоинства и недостатки.
- •17. Метод Бриджмена. Основные параметры. Достоинства и недостатки. Основные параметры. Достоинства и недостатки.
- •18. Методы вытягивания кристаллов из расплава. Метод Чохральского. Основные параметры. Достоинства и недостатки.
- •19. Методы вытягивания кристаллов из расплава. Метод Киропулуса. Основные параметры. Достоинства и недостатки.
- •20. Методы зонной плавки. Основные параметры. Достоинства и недостатки.
- •21. Бестигельные методы выращивания монокристаллов. Метод Вернейля. Основные параметры. Достоинства и недостатки.
- •22. Бестигельные методы выращивания монокристаллов. Зонная плавка. Основные параметры. Достоинства и недостатки.
- •23. Бестигельные методы выращивания монокристаллов. Метод выращивания с пьедестала. Основные параметры. Достоинства и недостатки.
- •24. Выращивание кристаллов из растворов. Требование к растворителю. Основные стадии.
- •25. Выращивание кристаллов из растворов. Метод зонной плавки.
- •26. Выращивание кристаллов из растворов. Гидротермальное выращивание. Основные параметры и требования.
- •27.Выращивание из растворов. Метод испарения летучего растворителя.
- •28.Выращивание из растворов. Метод повышения концентрации летучего компонента раствора.
- •29. Выращивание из растворов. Направленная кристаллизация пересыщенных растворов.
- •30. Выращивание монокристаллов из паровой фазы.
- •1.Метод конденсации паров компонентов.
- •2. Метод диссоциации восстановление газообразующих соединений.
- •3.Метод реакции переноса.
- •3.1.Метод переноса в потоке
- •31. Легирование кристаллов в твердой фазе.
- •32. Легирование кристаллов при выращивании из жидкой фазы.
- •33. Технологические неоднородности состава кристаллов и методы их уменьшения.
- •34. Легирование кристаллов при выращивании из газовой фазы.
- •3.Метод газоразр-го легирования.
- •4.Материалы электрода.
- •35. Особенности стеклообразного состояния и строение стекла. Типы стекол. Температурный интервал стеклования. Теория Лебедева.
- •36. Физико-химические основы стекловарения. Вязкость и поверхностное натяжение стекол и расплавов. Технологическая шкала вязкости.
- •1. Технологические параметры, которые определяют технологию варки стекла.
- •37. Сырьевые материалы для производства стекла. Природное сырье и синтетическое. Основное и вспомогательное сырье. Методы получения синтетического оксида кремния.
- •2 Группы:
- •6.5 Ускорители варки стекла.
- •39. Приготовление шихты. Факторы, влияющие на качество шихты.
- •40.Изготовление шихты для изготовления высокооднородных стекол (метод соосаждения, метод гидролиза, топохимический метод)
- •1.Метод соосаждения.
- •2.Метод гидролиза.
- •3.Топохимический метод
- •Стекловарение. Этапы стекловарения. Силикатообразование. Факторы, влияющие на процесс.
- •Стекловарение. Этапы стекловарения. Стеклообразование. Факторы, влияющие на процесс.
- •43. Стекловарение. Этапы стекловарения. Осветление.
- •Стекловарение. Этапы стекловарения. Этап гомогенизации. Факторы, влияющие на процесс.
- •Стекловарение. Этапы стекловарения. Студка. Факторы, влияющие на процесс.
- •Пороки стекла. Газовые, стекловидные, кристаллические пороки. Методы борьбы с пороками.
- •Формование стекла. Стадии процесса формования.
- •48. Непрерывные и циклические процессы формования стекла.
- •49. Технологические характеристики формования. Текучесть стекломассы. Охлаждение и твердение.
- •50. Способы формования стекла. Вытягивание. Прокатка. Прессование. Выдувание. Центробежное формование. Флоат способ.
- •51. Термическая обработка стекла. Отжиг и закалка стекла.
- •52. Методы получения пленок стекла. Нанесение пленок из жидкой фазы. Нанесение пленок из газовой фазы. Структура и свойства пленок стекла. Дефекты пленок.
- •Ситаллы. Катализаторы кристаллизации. Требования к катализаторам. Механизмы действия катализаторов. Фотоситаллы. Термоситаллы.
- •Технологические стадии получения ситаллов.
6.5 Ускорители варки стекла.
Вводят в кол-ве ≤ 3% для образования низкоплавких эвтектик и ↓ вязкости раствора, что облегчает процесс варки и ↑ производительность печи.
К ним относятся:CaF; CaF2 ;B2O3 ; BaO; MnO; Li2O
39. Приготовление шихты. Факторы, влияющие на качество шихты.
Сырьевые материалы, которые предназначены для приготовления шихты очищают, измельчают до определенного зернового состава, взвешивают в необходимых соотношениях и перемешивают. Основной показатель приготовления шихты - однородность состава. От точности и тщательности подготовки материалов и их смешивания зависит качество стекломассы. Нарушение однородности шихты является причиной след. дефектов:
1.повышение хрупкость
2.плотность.
3.понижение термостойкость и прочность.
На качество шихты влияет:
-постоянство хим. состава компонентов.
-дисперсность компонентов.
-влажность.
-точность взвешивания.
-качество во смешивания.
Хим.состав определяет электро - физ. свойства стекла и должен отвечать требованиям по содержанию примеси.
Дисперсность (размер зерна сырья) должен иметь определенную величину т.к. от этого зависит равномерность растворения и склонность к комкованию, расслоению.
Влажность иногда благоприятно влияет на однородность шихты за счет устранения пылеобразования и ↑ реакционную способность шихты.
Иногда специально добавляют ПАВ – специально увлажняемые ПАВ.
После составления и смешивания шихты перед загрузкой в печь предпринимают дополнительные меры по однородности. При этом эффективно тонкое измельчение компонентов перед уплотнением или спекании шихты при Т=500˚С. Эти меры позволяют ускорить стекловарение на 20%.
Точность смешивания. Определяет степень неоднородности шихты и зависит от метода смешивания. Самый простой - механическое смешивания. Производят в смесителях различного типа (конусные, тарельчатые и т.д.)
40.Изготовление шихты для изготовления высокооднородных стекол (метод соосаждения, метод гидролиза, топохимический метод)
Для изготовления высокооднородных стекол для Э.Т. производят смешивание растворяемых стеклообразующих компонентов, которые взаимодействуют при пониженной Т и образуют аморфную смесь. Последующий нагрев смеси дает стекло. Изготовление такой шихты осуществляют 3-я методами:
1.Метод соосаждения.
Используют золь или гель Si-кислоты и растворы соединений др. компонентов (нитраты, карбанаты, гидроксиды и т.д.).Эти компоненты должны растворятся в стекле при невысокой Т. Получаемый в результате соосождения гель, содержит равномерные распределенные компоненты. Гель сумат (100˚С),прокаливают (500˚С) для устранения газообразующих продуктов. И эту сухую смесь применяют для варки стекла. Т варки ↓ на 200˚С.Используют метод при нанесении тонких пленок стекла.
2.Метод гидролиза.
Используют органические и др. соединения элементов, которые легко реагируют др. с др. и растворяются в общей растворение. Органические соединения смешивают, идет их гидролиз под действием воды или влаги воздуха, их нагревают до 150˚С до испарения растворителя, поликонденсация и образуется студень. Его нагревают до Т варки и он переходит в стеклообразное состояние.