- •14. Особенности изучения реального кристаллообразования. Выбор метода выращивания монокристаллов.
- •3. Точечные
- •15.Технология получения монокристаллов. Выращивание монокристаллов из расплава. Характеристики метода.
- •16. Методы нормальной направленной кристаллизации. Основные параметры. Достоинства и недостатки.
- •17. Метод Бриджмена. Основные параметры. Достоинства и недостатки. Основные параметры. Достоинства и недостатки.
- •18. Методы вытягивания кристаллов из расплава. Метод Чохральского. Основные параметры. Достоинства и недостатки.
- •19. Методы вытягивания кристаллов из расплава. Метод Киропулуса. Основные параметры. Достоинства и недостатки.
- •20. Методы зонной плавки. Основные параметры. Достоинства и недостатки.
- •21. Бестигельные методы выращивания монокристаллов. Метод Вернейля. Основные параметры. Достоинства и недостатки.
- •22. Бестигельные методы выращивания монокристаллов. Зонная плавка. Основные параметры. Достоинства и недостатки.
- •23. Бестигельные методы выращивания монокристаллов. Метод выращивания с пьедестала. Основные параметры. Достоинства и недостатки.
- •24. Выращивание кристаллов из растворов. Требование к растворителю. Основные стадии.
- •25. Выращивание кристаллов из растворов. Метод зонной плавки.
- •26. Выращивание кристаллов из растворов. Гидротермальное выращивание. Основные параметры и требования.
- •27.Выращивание из растворов. Метод испарения летучего растворителя.
- •28.Выращивание из растворов. Метод повышения концентрации летучего компонента раствора.
- •29. Выращивание из растворов. Направленная кристаллизация пересыщенных растворов.
- •30. Выращивание монокристаллов из паровой фазы.
- •1.Метод конденсации паров компонентов.
- •2. Метод диссоциации восстановление газообразующих соединений.
- •3.Метод реакции переноса.
- •3.1.Метод переноса в потоке
- •31. Легирование кристаллов в твердой фазе.
- •32. Легирование кристаллов при выращивании из жидкой фазы.
- •33. Технологические неоднородности состава кристаллов и методы их уменьшения.
- •34. Легирование кристаллов при выращивании из газовой фазы.
- •3.Метод газоразр-го легирования.
- •4.Материалы электрода.
- •35. Особенности стеклообразного состояния и строение стекла. Типы стекол. Температурный интервал стеклования. Теория Лебедева.
- •36. Физико-химические основы стекловарения. Вязкость и поверхностное натяжение стекол и расплавов. Технологическая шкала вязкости.
- •1. Технологические параметры, которые определяют технологию варки стекла.
- •37. Сырьевые материалы для производства стекла. Природное сырье и синтетическое. Основное и вспомогательное сырье. Методы получения синтетического оксида кремния.
- •2 Группы:
- •6.5 Ускорители варки стекла.
- •39. Приготовление шихты. Факторы, влияющие на качество шихты.
- •40.Изготовление шихты для изготовления высокооднородных стекол (метод соосаждения, метод гидролиза, топохимический метод)
- •1.Метод соосаждения.
- •2.Метод гидролиза.
- •3.Топохимический метод
- •Стекловарение. Этапы стекловарения. Силикатообразование. Факторы, влияющие на процесс.
- •Стекловарение. Этапы стекловарения. Стеклообразование. Факторы, влияющие на процесс.
- •43. Стекловарение. Этапы стекловарения. Осветление.
- •Стекловарение. Этапы стекловарения. Этап гомогенизации. Факторы, влияющие на процесс.
- •Стекловарение. Этапы стекловарения. Студка. Факторы, влияющие на процесс.
- •Пороки стекла. Газовые, стекловидные, кристаллические пороки. Методы борьбы с пороками.
- •Формование стекла. Стадии процесса формования.
- •48. Непрерывные и циклические процессы формования стекла.
- •49. Технологические характеристики формования. Текучесть стекломассы. Охлаждение и твердение.
- •50. Способы формования стекла. Вытягивание. Прокатка. Прессование. Выдувание. Центробежное формование. Флоат способ.
- •51. Термическая обработка стекла. Отжиг и закалка стекла.
- •52. Методы получения пленок стекла. Нанесение пленок из жидкой фазы. Нанесение пленок из газовой фазы. Структура и свойства пленок стекла. Дефекты пленок.
- •Ситаллы. Катализаторы кристаллизации. Требования к катализаторам. Механизмы действия катализаторов. Фотоситаллы. Термоситаллы.
- •Технологические стадии получения ситаллов.
3.Топохимический метод
Основан на поглощении тв. фазой др. компонентов из раствора. В гель Si-кислоты последовательно вводят растворы солей Ме с концентрацией согласно составу стекла. Нагревание смеси приводят к образованию стекла.
Стекловарение. Этапы стекловарения. Силикатообразование. Факторы, влияющие на процесс.
Стекловарение – это термический процесс, при котором смесь разнородных компонентов шихты образует однородный расплав (стекломассу).Протекает в значительном температурном интервале. При варке различают 5 этапов стекловарения.
Силикатообразование
Стеклообразование
Осветление (дегозация)
Гомогенизация (усреднение состава)
Охлаждение (студка)
1 и 2 протекают почти одновременно.
Силикатообразование - компоненты шихты вступают между собой в химическое взаимодействие, в результате которого образуются карбонаты, сульфаты и другие промежуточные соединения.
Процесс образования зависит от состава шихты и начинает протекать между материалами, находившимися в твердом состоянии при Т= 400 С. Скорость при этом маленькая. С большей скоростью они протекают с более высокой температурой и особенно при появлении жидкой фазы которую дают элементы и компоненты эвтектики. В ходе этой реакции образуется силикаты, выделяется газообразные продукты CO2, SO2, которые перемешивают образуя расплав и увеличивает однородность стекломассы. Первая стадия не является лимитирующей стадией стекловарения, осуществляется оно при невысокой температуре, не требует больших выдержек. Для ускорения стадии можно увеличить Т, увеличить реагирующую поверхность, добавить ускоритель, уплотнить шихту.
Стекловарение. Этапы стекловарения. Стеклообразование. Факторы, влияющие на процесс.
Стекловарение – это термический процесс, при котором смесь разнородных компонентов шихты образует однородный расплав (стекломассу).Протекает в значительном температурном интервале. При варке различают 5 этапов стекловарения.
Силикатообразование
Стеклообразование
Осветление (дегозация)
Гомогенизация (усреднение состава)
Охлаждение (студка)
1 и 2 протекают почти одновременно.
Этап стеклообразования:
Протекают процессы растворения твердых остатков шихты в расплаве силикатов на первом этапе не весь SiO2, вошел в состав силикатов, т.к. его больше чем других. Это избыточное количество около 30% следовательно часть зерен SiO2 остается в расплаве в свободном виде и расплав неоднороден, на 2 стадии остатки кварцевых зерен медленно растворяются в вязком расплаве силикатов. Процесс лимитируется диффуз. SiO2 в расплав силикатов.
Технол. факторы влияющие на скорость стеклообразования:
Свойство кварцевых зерен ( размер, форма, дефекты)
Свойство расплава ( вязкость и поверхностное натяжение). Они определяются составом расплава.
Условия растворения (Т). Небольшое увеличение Т приведет к значительному увеличению скорости стеклообразования.
- давление газов над расплавом так же влияет
- процессы массообмена. Скорость растворения зерен увеличивается с увеличением интенсивности движения в пограничных слоях (перемешивание).