- •14. Особенности изучения реального кристаллообразования. Выбор метода выращивания монокристаллов.
- •3. Точечные
- •15.Технология получения монокристаллов. Выращивание монокристаллов из расплава. Характеристики метода.
- •16. Методы нормальной направленной кристаллизации. Основные параметры. Достоинства и недостатки.
- •17. Метод Бриджмена. Основные параметры. Достоинства и недостатки. Основные параметры. Достоинства и недостатки.
- •18. Методы вытягивания кристаллов из расплава. Метод Чохральского. Основные параметры. Достоинства и недостатки.
- •19. Методы вытягивания кристаллов из расплава. Метод Киропулуса. Основные параметры. Достоинства и недостатки.
- •20. Методы зонной плавки. Основные параметры. Достоинства и недостатки.
- •21. Бестигельные методы выращивания монокристаллов. Метод Вернейля. Основные параметры. Достоинства и недостатки.
- •22. Бестигельные методы выращивания монокристаллов. Зонная плавка. Основные параметры. Достоинства и недостатки.
- •23. Бестигельные методы выращивания монокристаллов. Метод выращивания с пьедестала. Основные параметры. Достоинства и недостатки.
- •24. Выращивание кристаллов из растворов. Требование к растворителю. Основные стадии.
- •25. Выращивание кристаллов из растворов. Метод зонной плавки.
- •26. Выращивание кристаллов из растворов. Гидротермальное выращивание. Основные параметры и требования.
- •27.Выращивание из растворов. Метод испарения летучего растворителя.
- •28.Выращивание из растворов. Метод повышения концентрации летучего компонента раствора.
- •29. Выращивание из растворов. Направленная кристаллизация пересыщенных растворов.
- •30. Выращивание монокристаллов из паровой фазы.
- •1.Метод конденсации паров компонентов.
- •2. Метод диссоциации восстановление газообразующих соединений.
- •3.Метод реакции переноса.
- •3.1.Метод переноса в потоке
- •31. Легирование кристаллов в твердой фазе.
- •32. Легирование кристаллов при выращивании из жидкой фазы.
- •33. Технологические неоднородности состава кристаллов и методы их уменьшения.
- •34. Легирование кристаллов при выращивании из газовой фазы.
- •3.Метод газоразр-го легирования.
- •4.Материалы электрода.
- •35. Особенности стеклообразного состояния и строение стекла. Типы стекол. Температурный интервал стеклования. Теория Лебедева.
- •36. Физико-химические основы стекловарения. Вязкость и поверхностное натяжение стекол и расплавов. Технологическая шкала вязкости.
- •1. Технологические параметры, которые определяют технологию варки стекла.
- •37. Сырьевые материалы для производства стекла. Природное сырье и синтетическое. Основное и вспомогательное сырье. Методы получения синтетического оксида кремния.
- •2 Группы:
- •6.5 Ускорители варки стекла.
- •39. Приготовление шихты. Факторы, влияющие на качество шихты.
- •40.Изготовление шихты для изготовления высокооднородных стекол (метод соосаждения, метод гидролиза, топохимический метод)
- •1.Метод соосаждения.
- •2.Метод гидролиза.
- •3.Топохимический метод
- •Стекловарение. Этапы стекловарения. Силикатообразование. Факторы, влияющие на процесс.
- •Стекловарение. Этапы стекловарения. Стеклообразование. Факторы, влияющие на процесс.
- •43. Стекловарение. Этапы стекловарения. Осветление.
- •Стекловарение. Этапы стекловарения. Этап гомогенизации. Факторы, влияющие на процесс.
- •Стекловарение. Этапы стекловарения. Студка. Факторы, влияющие на процесс.
- •Пороки стекла. Газовые, стекловидные, кристаллические пороки. Методы борьбы с пороками.
- •Формование стекла. Стадии процесса формования.
- •48. Непрерывные и циклические процессы формования стекла.
- •49. Технологические характеристики формования. Текучесть стекломассы. Охлаждение и твердение.
- •50. Способы формования стекла. Вытягивание. Прокатка. Прессование. Выдувание. Центробежное формование. Флоат способ.
- •51. Термическая обработка стекла. Отжиг и закалка стекла.
- •52. Методы получения пленок стекла. Нанесение пленок из жидкой фазы. Нанесение пленок из газовой фазы. Структура и свойства пленок стекла. Дефекты пленок.
- •Ситаллы. Катализаторы кристаллизации. Требования к катализаторам. Механизмы действия катализаторов. Фотоситаллы. Термоситаллы.
- •Технологические стадии получения ситаллов.
43. Стекловарение. Этапы стекловарения. Осветление.
Стекловарение – это термический процесс, при котором смесь разнородных компонентов шихты образует однородный расплав (стекломассу).Протекает в значительном температурном интервале. При варке различают 5 этапов стекловарения.
Силикатообразование
Стеклообразование
Осветление (дегозация)
Гомогенизация (усреднение состава)
Охлаждение (студка)
1 и 2 протекают почти одновременно.
Осветление стекломассы (дегазация):
Наиболее длительная и ответственная стадия варки стекла. Проводят при максимальных Т варки около 1600 С. Из расплава удаляются видимые газовые включения (крупные пузырьки) и выравнивается состав стекломассы. В готовом стекле всегда есть остаточное количество газов (пузыри или твердый раствор). Задача третей стадии – свести к минимуму число пузырей в готовом стекле. Источники газа:
Химически связанные газы шихты CO2, SO2
Адсорбционные газы на поверхности зерен N2, O2
Газы пламенного пространства печи SO2, H2O
Скорость 3-ей стадии зависит от Т, вязкости, поверхностного натяжения и давления газа. Для лучшего осветления в стекломассу вводят специальные добавки, которые вызывают бурное газообразование и уменьшает поверхностное натяжение ( нитраты, сульфаты, CaF2)
Стекловарение. Этапы стекловарения. Этап гомогенизации. Факторы, влияющие на процесс.
Стекловарение – это термический процесс, при котором смесь разнородных компонентов шихты образует однородный расплав (стекломассу).Протекает в значительном температурном интервале. При варке различают 5 этапов стекловарения.
Силикатообразование
Стеклообразование
Осветление (дегозация)
Гомогенизация (усреднение состава)
Охлаждение (студка)
1 и 2 протекают почти одновременно.
Гомогенизация (усреднение)- происходит усреднение расплава по составу и он становится химически однородным. Гомогенизация и осветление проходит при одинаковой Т. Факторы влияющие на осветление, влияют и на гомогенизацию. Причиной неоднородности стекломассы является недостаточная однородность исходной шихты, расслоение во время транспортировки к загрузки, ячеистый характер структуры стекломассы. Образование ячеистой структуры связано с тем, что шихта силикатных стекол на 75 % состоит из кварцевого зерна (0,2-0,5мм). Из-за различия в размере зерна и медленной диффузии образуется сферическая зона-ячейки, которая ограничивает реакционную зону исчезнувшего кварцевого зерна. Задача гомогенизации разрушение ячеистой структуры. Этому способствует: Т при увеличении которой уменьшается вязкость и увеличивается скорость диффузии и массообмена. Этому способствует механическое перемешивание, бурление стекломасс с помощью сжатых газов и выделения газовых пузырей.