- •В. Г. Гребень, п. Е. Попов резание материалов
- •Введение
- •1. Основные понятия и определения
- •1.1. Классификация способов обработки резанием
- •1.2. Кинематика резания
- •1.3. Статические и кинетические углы токарного резца
- •1.4. Параметры режима резания. Размеры сечения срезаемого слоя
- •2. Деформации при резании металлов
- •2.1. Схематизация процесса стружкообразования
- •2.2. Кинематические соотношения
- •2.3. Степень деформации при простом сдвиге
- •2.4. Расчет степени деформации при резании
- •2.5. Нарост при резании
- •3. Силы резания
- •3.1. Технологические и физические составляющие силы резания
- •3.2. Расчет проекций силы резания аналитическим методом
- •3.3. Эмпирические формулы для расчета проекции силы резания. Влияние глубины резания и подачи на составляющие силы резания
- •4. Колебания при резании материалов
- •4.1. Свободные колебания вершины резца без затухания
- •4.2. Вынужденные колебания при резании
- •4.3. Автоколебания при резании материалов
- •5. Тепловые процессы при резании материалов
- •5.1. Краткие сведения из теории теплопроводности
- •5.2. Дифференциальное уравнение теплопроводности
- •5.3. Источники тепла при резании и расчет их мощностей
- •5.4. Тепловой баланс процесса резания
- •5.5. Фундаментальное решение дифференциального уравнения теплопроводности для бесконечного стержня
- •5.6. Расчетная схема
- •5.7. Температура в плоскости сдвига
- •5.8. Температура на передней поверхности инструмента
- •5.9. Температура на задней поверхности инструмента
- •5.10. Температура резания
- •5.11. Эмпирические формулы для определения температуры резания
- •6. Инструментальные материалы
- •6.1. Требования, предъявляемые к инструментальным материалам
- •6.2. Основные физико-механические свойства инструментальных материалов
- •6.3. Инструментальные стали
- •6.4. Твердые сплавы
- •6.5. Режущая керамика
- •6.6. Сверхтвердые инструментальные материалы
- •7. Износ и стойкость режущих инструментов
- •7.1. Схема износа режущих инструментов
- •7.2. Природа износа режущих инструментов
- •7.3. Стойкость режущего инструмента
- •7.4. Зависимость стойкости инструмента от параметров режима резания
- •7.5. Последовательность назначения параметров режима резания
- •Определение стойкости режущего инструмента
- •Определение глубины резания
- •Выбор подачи
- •Расчет скорости резания
- •7.6. Определение оптимальных режимов резания
- •Выбор критерия оптимальности (целевой, функции)
- •Выбор независимых переменных
- •Разработка математической модели
- •Библиографический список
- •Содержание
4. Колебания при резании материалов
Колебания при резании материалов снижают точность и производительность обработки, стойкость режущего инструмента и качество обработанной поверхности. Наибольший интерес при точении представляют поперечные колебания заготовки и режущего инструмента относительно друг друга в точке приложения силы резания. Причем задающей (доминирующей) системой может быть или заготовка (например, при обтачивании нежестких валов), или инструмент (при выполнении операции растачивания). Как правило, это одночастотные колебания задающей системы с низшей (основной) частотой, т.е. колебания с одной степенью свободы.
В зависимости от характера возбуждения колебания делятся на свободные, вынужденные, параметрические и автоколебания.
Свободные (собственные) колебания – это такие колебания, которые возникают вследствие начального отклонения тела от наложения равновесия, а затем поддерживаются силами упругости системы. Наличие сил сопротивления приводит к затуханию свободных колебаний.
Вынужденные колебания – это колебания, которые вызываются переменным внешним воздействием. Например, при обтачивании заготовки с эксцентриситетом.
Параметрические колебания – такие колебания, которые происходят за счет изменения параметра (параметров) системы во времени. Например, жесткости при шлифовании вала со шпоночной канавкой.
Автоколебания (самовозбуждающиеся) – это такие колебания, в которых потери энергии пополняются за счет периодического притока энергии от источника, не обладающего колебательными свойствами. При резании в автоколебательную систему энергия поступает от двигателя главного движения. Причем поступление энергии в систему управляется самим движением, а период колебаний и амплитуда не зависят от начальных условий.
При резании в общем случае возможен процесс смешанного характера, представляющий собой результат положения свободных, вынужденных, параметрических колебаний и автоколебаний. Их можно выявить с помощью спектрального анализа.
4.1. Свободные колебания вершины резца без затухания
Рассмотрим колебания вершины резца вдоль вертикальной оси z с размерами державки B × 4 и вылетом L. На резец действует статическая составляющая силы резания (рис. 4.1).
В начальный момент времени (t = 0) вершина резца смещается на величину z0 от положения статического равновесия и получает мгновенную начальную скорость V0. Необходимо найти закон движения вершин резца.
Начальные условия: при t = 0 z = z0; z = V0.
Найти z = z(t).
Рис. 4.1. Схема свободных колебаний вершин резца
Дифференциальное управление движения вершины резца может быть получено, если известны силы, действующие на резец при колебаниях.
Для решения поставленной задачи реальную систему (рис. 4.1) с распределенными параметрами приведем к системе с одной степенью свободы с массой m, сосредоточенной в вершине резца, и которая перемещается вдоль вертикальной оси z (рис. 4.2).
Приведенная масса определялась из условия равенства первой собственной частоты реальной и приведенной системы. Приведенный коэффициент жесткости рассчитывался из условия равенства потенциальной энергии, а приведенный коэффициент сопротивления – из условия равенства рассеянной за цикл энергии реальной и приведенной систем [5].
Рис. 4.2. Расчетная схема колебаний вершины резца (а); силы, действующие на приведенную массу (б)
В качестве расчетной схемы выберем консольную безмассовую балку жесткостью EJ (рис. 4.2, а). Статический прогиб балки под нагрузкой равен
(4.1)
где E – модуль упругости,
J – момент инерции поперечного сечения балки относительно оси изгиба.
Коэффициент жесткости K в данном случае равен
. (4.2)
Приведенная масса в данном случае находится по формуле [5]:
(4.3)
где M – масса резца.
Пусть приведенная масса выведена из положения статического равновесия, и некоторый момент времени находится на расстоянии z. В этот момент времени на массу m действуют следующие силы (рис. 4.2, б):
– статическая сила резания ;
– упругая восстанавливающая сила k(δст + z).
Прибавим к этим силам силу инерции mz'' и получим уравнение движение массы m как уравнение равновесия (принцип Даламбера):
Учитывая, что (из рис. 4.1), после преобразования получим
или
(4.4)
где ω = – основная частота собственных колебаний балки. Общее решение дифференциального уравнения (4.4) имеет вид
Найдем (4.5)
Подставив z и z в (4.4), получим тождество, т.е. выражения (4.5) являются решением дифференциального уравнения (4.4).
Амплитуду колебаний a и начальную фазу найдем из начальных условий.
Из (4.5) при t = 0 имеем:
(4.6)
Откуда (4.7)
Выводы:
Свободные колебания происходят около положения упругого (статического) равновесия и являются незатухающими гармоническими колебаниями (4.5).
Частота свободных колебаний зависит только от параметров системы: жесткости k и приведенной массы m – и не зависит от начальных условий
Амплитуда a и начальная фаза φ зависят от начальных условий.