46. Организация технического контроля на предприятии.

Организация техн. контроля сост. в том, что ОТК подчинён непосредственно директору или зам. директора по кач-ву. ОТК тесно связан со службой метрологии. Её осн. ф-ция – контроль и проверка точности всех ср-в измерения и контроля, примен. в пр-ве.

Осн. требования, предъявл. к рац. орг.-техн. контроля:

- профилактичность, т.е. организация техн. контроля должна проводиться с целью предупреждения выпуска брака;

- достаточная степень точности и объективности качества продукции и выявления брака;

- широк. привлечение рабочих и специалистов и выполн. ф-ции технич. контроля;

- оптим. затраты труда и ср-в на проведение техн. котроля.

Функции ОТК:

1) контроль поступающих на предпр. со стороны сырья, мат-лов, п/ф и т.д.;

2) контроль состояния оборуд. и технич. оснащения;

3) контроль выполн. технол. процесса на всех стадиях изгот. прод. в соотв. с парам. технол. регламента;

4) контроль качества продукции;

5) предупреждение, выявление и учёт брака;

6) установление причин брака;

7) разработка мероприятий по устан. брака, рекламаций и улучшению качества продукции.

Рекламация – письменное изложение претензий поставщикам, в котором формулируются нарушения договора на поставку. Предусмотрен строго определённый срок предъявления рекламаций.

Аппарат ОТК сост. из бюро, групп или отдельн. исполнителей. Бюро тех. приёмки сырья, мат-лов сост. из цехового контроля, контроля орудий пр-ва, испытание и сдача гот. прод., учёт и анализ брака.

47. Система управления качеством продукции, её принципы и элементы.

Система качества – совокупность организационной структуры, ответственности, процедур, процессов, ресурсов, обеспеч. их осущ. общего рук-ва кач-вом.

Сис-ма кач-ва разраб. с учётом следующих принципов:

• ориентация на потребителя – понимание кач-ва продукции должно совпадать с треб потребителей;

• продуктовый подход – предполагаю, что сис-ма управл. кач-вом разрабат. Применительно к конкретным видам прод., а не в целом к предприятию;

• принцип «петли качества» предусм., что сис-ма кач-ва должна охват. все стадии ЖЦТ. Она представляет собой схематич. Модель взаимосвязи видов деят-ти, влияющих на кач-во прод., на разл. стадиях её ЖЦ;

• сочетание обеспечения, управления и улучшения качества;

• принцип предупреждения проблем – сис-ма кач-ва раб. т.о., чтобы все проблемы предупреждались, а не выявилось после возник. Поэтому сис-ма должна обеспечить обнаруж. этих проблем, гарантир., что брак. продукция не будет допущена в дальн. Пр-во или отправлено потребителю.

Рассмотрим четыре стадии:

• исследование и разработка;

• изготовление;

• обращение к реализации;

• эксплуатация и потребление.

В соответствии с междунар. стандартами ISO – 9000 жизн. цикл товара делят на 11 этапов:

1) маркетинг, поиски и изучение рынка;

2) проектирование и разраб. техн. требований, разработка продукции;

3) материально-техническое снабжение;

4) подготовка и разработка пр-ных процессов;

5) производство;

6) контроль проведения испытания и исследований;

7) упаковка и хранение;

8) реализация и распределение;

9) техническая помощь в обслуживании;

10) монтаж и эксплуатация;

11) утилизация после пользования.

Обеспечение качества представляет собой совокупность планируемых и систематически проводимых мероприятий, создающих необходимые условия для выполнения каждого этапа «петли качества». С этой целью форм. целевые научно-технич. приёмы по повышению кач-ва прод. Программы разраб. на конкретн. виды прод. и содерж. задания по технич. уровню и кач-ву созд. прод., а также треб-ния к ресурсному обеспеч. всех этапов «петли кач-ва». Особое место занимают мероприятия, связ. с предупреждением различн. отклонений.

Управление качества – действия, осущ. при созд. и эксплуатации или потреблении прод. с целью устан. и поддерж. необх. уровня её качества.

Улучшение качества – постоянная деятельность предприятия, направленная на повышение технич. уровня про-ции и кач-ва её изготовления.