- •1. Исторический очерк развития землеройной техники.
 - •2. Классификация и общая характеристика машин.
 - •4. Требования, предъявляемые к основным агрегатам.
 - •5. Основные параметры и технико-экономические показатели работы.
 - •6. Строительная классификация грунтов. Определение трудности разработки грунтов землеройными машинами.
 - •7 . Физические cв-ва грунтов
 - •8. Механические свойства грунтов.
 - •9. Физико-механические свойства мерзлых грунтов.
 - •10. Общие требования к системам управления.
 - •11 Приводы непосредственного действия
 - •12 Приводы с усилителем
 - •13. Режимы работы зтм
 - •15. Ходовое оборудование, общая характеристика, условия работы.
 - •16. Колесное ходовое оборудование, подвески.
 - •17. Гусеничное ходовое оборудование.
 - •18. Трансмиссии: механические, гидравлические, электрические.
 - •19 Гидротрансформаторы, их характеристики.
 - •20. Способы массового разрушения грунтов.
 - •21. Рабочие органы землеройных машин и их взаимодействие c грунтом.
 - •22. Использование формулы акад. Горячкина для определения сопротивления копанию.
 - •23. Влияние параметров рабочего оборудования на сопротивление резанию и копанию.
 - •24. Использование формулы Ветрова для определения сопротивления резанию.
 - •25. Бульдозеры: назначение, применение, классификация, конструкция, производительность.
 - •27. Тяговый расчет бульдозера.
 - •28. Влияние основных параметров рабочего оборудования на энергоемкость процесса копания бульдозером.
 - •31. Рыхлители: назначение, применение, производительность.
 - •33. Определение усилий выглубления и заглубления рабочего оборудования рыхлителя.
 - •34. Корчеватели - собиратели.
 - •35. Кусторезы.
 - •36 Скрепер. Назначение, Применение и классификация
 - •37. Определение основных параметров скреперов. Влияние основных параметров на энергоемкость рабочего процесса.
 - •38. Тяговый расчет скрепера.
 - •39 Определение усилий на привод заслонки скрепера.
 - •40 Определение усилий на привод задней стенки
 - •41. Определение усилий на подъем и опускание ковша скрепера.
 - •42. Производительность скрепера, рациональная область использования.
 - •43. Подвески скреперов.
 - •45. Стандартизация скреперов, перспективы развития скреперов
 - •46. Одноковшовые погрузчики: классификация, назначение, применение, производительность, конструкция.
 - •47. Погрузчики с раздельным черпанием и совмещенным черпанием.
 - •48. Основные параметры погрузчиков.
 - •49. Автогрейдеры: назначение, применение, область использования, классификация.
 - •50. Основные конструктивные схемы автогрейдеров, их компоновка.
 - •51. Планирующие свойства автогрейдера.
 - •53. Определение основных параметров автогрейдеров.
 - •54. Тяговый расчет автогрейдеров.
 - •56 Назначение, область применения и классификация одноковшовых экскаваторов.
 - •57. Рабочее оборудование одноковшовых экскаваторов.
 - •63. Конструкции и характеристики напорных механизмов
 - •65. Конструкция экскаваторного забоя
 - •66. Факторы и их характеристики, влияющие на производительность одноковшовых экскаваторов.
 - •67. Устойчивость одноковшовых экскаваторов.
 - •68 Индексация одноковш. Экс-ров.
 - •69. Многоковшовые экскаваторы: назначение, применение, классификация, конструкция.
 - •71. Баланс мощности цепного траншейного экскаватора.
 - •72. Роторные траншейные экскаваторы: назначение, применение, классификация, конструкция, основные параметры.
 - •73. Баланс мощности роторного траншейного экскаватора.
 - •74 Машины для разработки мерзлых грунтов
 - •75. Вибрационные машины для разработки мерзлых грунтов.
 - •76. Машины для уплотнения грунтов: способы уплотнения, процесс уплотнения.
 - •77. Влияние параметров машин на процесс уплотнения. Влияние влажности на деформацию грунтов.
 - •78. Конструкция катков для уплотнения грунтов, тяговый расчет, производительность.
 - •79. Машины и оборудование для гидромеханизации. Гидромониторы, землесосы.
 - •80. Перспективы развития конструкций зтм.
 - •81. Силы, действующие на колеса при качении. Уравнение движения.
 - •82. Тяговые расчеты зтм. Уравнение тягового баланса.
 
17. Гусеничное ходовое оборудование.
Ходовое оборудование этого вида может быть двух- и много гусеничным.
Г
усеничное
ходовое оборудование состоит из движителя
и подвески. Гусеничный движитель (рис)
включает гусеничную ленту 3,
раму 6,
приводное (ведущее) 5
и ведомое (натяжное) 1
колеса, опорные 7
и поддерживающие 2
катки. В
некоторых случаях применяют гусеничные
движители безрамной конструкции. 
По конструкции гусеницы делят на многоопорные и малоопорные, а по приспособляемости к неровностям поверхности передвижения – на жесткие и мягкие.
Многоопорные гусеницы имеют сравнительно большое число катков небольшого диаметра непосредственно соединенных с гусеничной рамой. Этот тип подвески наиболее прост, дешев; он обеспечивает равномерное распределение давления на грунт, однако такую подвеску применяют лишь при скоростях движения до 5 км/ч, т.к. жесткая гусеница не приспосабливается к неровностям и не амортизирует толчки и удары при езде по неровной поверхности.
Малоопорные гусеницы отличаются малым числом опорных катков большого диаметра и определенной неравномерностью распределения давления на основание по их длине. Они лучше преодолевают препятствия и лучше приспосабливаются к неровностям поверхности. Этими качествами обладают и многоопорные гусеницы, у которых опорные катки малого диаметра соединяют в балансирные тележки (мягкая многоопорная гусеница) или вводят демпфирующие устройства - пружины и рессоры.
Конструкция механизма передвижения зависит от типа привода, скорости и маневренности машин. В гусеничных тракторах и быстроходных землеройных машинах на гусеничном ходу для включения и выключения гусениц и изменения их линейных скоростей служат бортовые фрикционы, причем во многих конструкциях левую и правую гусеницы включают в разные стороны, что дает возможность совершать поворот машины на месте.
18. Трансмиссии: механические, гидравлические, электрические.
Трансмиссией называют систему устройств, посредством которых передается движение от силовой установки к механизмам и рабочим органам машины. Трансмиссии позволяют изменять по величине и направлению развиваемые силовой установкой скорости, крутящие моменты и усилия.
Любая трансмиссия представляет собой разомкнутую систему, имеющую вход и выход. Вход ее соединен с силовой установкой, а выход- с исполнительным механизмом рабочего органа. К основным параметрам входа и выхода относятся: момент Мвх (Мвых) или усилие Рвх (Рвых), угловая скорость ωвх (ωвых) или линейная Vвх (Vвых), а также мощность Nвх (Nвых).
Показателем, оценивающим эффективность работы трансмиссии как системы является коэффициент полезного действия:
;
;
;
 
К важным показателям трансмиссии относится степень прозрачности. Под которой понимают ее способность передавать колебания внешней нагрузки силовой установке.
Механические трансмиссии: Положительными качествами механических трансмиссий является относительная простота конструкций, сравнительно небольшая стоимость, а также достаточная надежность в работе. К их недостаткам следует отнести значительные потери энергии в муфтах и тормозах, зубчатых и других передачах, ступенчатое изменение скоростей и моментов, сложность компоновки передач при большом числе скоростей, затруднительность автоматизации управления рабочим процессом машины. Существенным недостатком механических трансмиссий является их полная прозрачность.
Гидравлические трансмиссии. К гидравлическим трансмиссиям относят гидродинамические и гидрообъемные передачи.
Гидродинамические трансмиссии выполняют с гидромуфтами или гидротрансформаторами. Их особенность в отсутствии жесткой связи между ведущей и ведомой частями. Мощность предается за счет кинетической энергии рабочей жидкости, воздействующей на лопасти рабочих колес.
Более совершенны по сравнению с гидродинамическими трансмиссиями гидрообъемные трансмиссии. В конструкцию такой трансмиссии входят насосы, гидромоторы, гидроцилиндры, и т.д.
