Abc анализ диаграммы Парето

После выявления проблемы путём составления диаграммы Парето по результатам важно определить причины возникновения проблемы. Если необходимо улучшение, важно составить диаграмму Парето по причинам. При использовании диаграммы Парето для выявления результатов деятельности причин наиболее распространённым методом является ABC анализ. Он заключается в определении групп причин своей значимости.

Контроль в группе «А» должен быть самым жёстким, а в группе «С» упрощённым.

Журан называл группу, на которой в первую очередь должно быть сосредоточено внимание при ABC анализе. Диаграмма Парето совместно с ABC анализом эффективно применяется для выявления главных причин брака.

С помощью ABC анализа диаграмм Парето выявляют причины брака, имеющие наибольшую долю. Сравнивая диаграммы Парето, построенные по статистическим данным до и после улучшения технологического процесса, оценивают эффективность принятых мер.

Но в этом случае для анализов факторов, влияющих на показатели качества продукции, диаграмму Парето целесообразно применять вместе с причинно-следственной диаграммой (Каору Ишикава).

Причинно-следственная диаграмма

Результат процесса зависит от многих факторов, между которыми существуют отношения «причина – следствие».

Определить структуру или характер этих многофакторных отношений можно благодаря систематическим наблюдениям. Трудно решить сложные проблемы, не зная этой структуры, которая представляет собой цель причин и результатов.

Диаграмма причин и следствий – это средство, позволяющее выразить эти отношения в простой и доступной форме.

Причинно-следственная диаграмма – это инструмент, позволяющий выявить наиболее существенные факторы (причины), влияющие на конечный результат (следствие).

Ишикава, обсуждая проблему качества на одном из заводов в Японии, суммировал мнения инженеров в форме диаграммы причин и результатов. Когда диаграмму начали применять на практике, она оказалась весьма полезной и скоро стала широко использоваться во многих компаниях Японии и получила название диаграммы Ишикавы. Она была включена в Японский промышленный стандарт на терминологии в области контроля качества и определяется в нём следующим образом: диаграмма причин и результатов – это диаграмма, которая показывает отношение между показателем качества и воздействующими на него факторами.

	3	5			9
2				10	11
	4	6	7
		8
	12

1. Система причинных факторов (3,4,5,6,7). 3 – материалы, 4 – операторы, 5 – оборудование, включая инструменты, 6 – методы операций, 7 – измерения, 8 - процесс

2. 2 – основные факторы производства

3. 9 – следствие: 10 – параметры качества продукции, 11 – показатели качества.

4. 12 – контроль процесса по фактору качества

Если в результате процесса качество изделия оказалось неудовлетворительны, значит в системе причин, т.е. такой точки процесса произошло отклонение от заданных условий. Если эта причина может быть обнаружена и устранена, то будут производиться изделия только высокого качества.

Если постоянно поддерживать заданные условия хода процесса, то можно обеспечить формирование высокого качества изделий. Важно, чтобы полученный результат (показатель качества) выражался конкретными данными. Используя эти данные, с помощью статистических методов осуществляют контроль процесса, т.е. проверяют систему причинных факторов. Таким образом процесс контролируется по фактору качества.

Для производства качественных изделий необходимо наиболее важным показателем качества (являющимися следствием) сопоставить различные факторы производства, которые являются причинными факторами. Затем, через воздействие на отрицательные факторы правильно подобранными мерами процессы вводят в стабильное состояние, для этого важно выявить и контролировать зависимость между характеристиками качества и параметрами процесса. Для этого удобнее использовать причинно-следственную диаграмму следующего вида.