- •1. Понятие качества
- •2. Показатели качества услуг
- •3. Качество и удовлетворенность потребителя
- •Инструменты контроля и управления качеством
- •Abc анализ диаграммы Парето
- •Причинно-следственная диаграмма
- •Причинно-следственная диаграмма (псд) с разделением причин по уровням
- •3.1. Построение псд
- •4. Современные тенденции управления качеством
- •6. Принципы менеджмента качества
- •7. Область применения стандарта исо 9000:2000
- •8. Обоснование необходимости смк
- •8.1. Виды документов в смк
- •8.2. Аудит смк
- •8.3. Анализ смк
- •8.4. Самооценка
- •9. Роль статистических методов
- •10. Жизненный цикл продукции стандарта исо 9000
- •11. Проблемы внедрения tqm на Российских предприятиях
- •11.1. Основные направления tqm
- •12. Качество фирмы
- •12.1. Стандартизация продукции
- •12.3. Сертификация продукции
Причинно-следственная диаграмма (псд) с разделением причин по уровням
-
Система причинных факторов
-
Показатель качества (следствие)
ABCDEFG – главные причины (причины первого уровня). Эти причины в свою очередь являются следствием других причин. Соответственно каждая причина, например, А, зависит в свою очередь от А1 и А2. Т.е. А1, А2, В1, В2, В3.... – это причины 2-го уровня. Они также являются следствием причин 3-го уровня.
При поиске причин надо помнить, что показатели, являющиеся следствием процесса обязательно испытывают разброс. Поиск факторов, оказывающих особенно большое влияние на разброс показателей качества, называют исследованием причин.
Причинно-следственная диаграмма позволяет выявить и систематизировать различные факторы и условия, оказывающие влияние на рассматриваемую проблему.
При анализе дефектов изделий их следует разделить на случайные и систематические, обратив особое внимание на возможность выявления и последующего устранения, в первую очередь, причины систематических дефектов.
Очень важно проследить корреляционную зависимость между причинами и факторами и показателями качества.
В настоящее время причинно-следственная диаграмма является одним из инструментов контроля качества, используется во всём мире, применительно не только к показателям качества продукции, но и к другим областям.
3.1. Построение псд
Состоит из следующих этапов:
-
Определить показатель качества, т.е. результат, который нужно достичь.
-
Написать выбранные показатели качества в середине правого края чистого листа бумаги. Слева направо провести прямую линию. Далее написать главные причины, которые влияют на показатель качества, соединить с хребтом стрелками (главные причины).
-
Написать причины, влияющие на главные, и расположить их виде средних костей, примыкающих к большим. Написать причины 3-го порядка.
-
Проранжировать причины (факторы) по их значимости, используя для этого диаграмму Парето и выделить особо важные, которые оказывают наибольшее влияние на показатель качества.
-
Нанести на диаграмму необходимую информацию, её название, наименование изделия, процесса или группы процессов, имена участников процесса, дату. Обязательным атрибутом должны быть – должность, имя, фамилия составителя диаграммы. Для облегчения построения причинно-следственной диаграммы следует начинать с определения основных причин, а затем переходить к более детальному построению диаграммы. В обоих случаях необходимо обеспечить наиболее возможное число причин.
Для поиска причин проводят в случае необходимости активное обсуждение. Эффективным методом, применяемым в таком случае, будет мозговой штурм. Для этого:
-
Используется группа работников, из которой руководство устраняется
-
Сохраняется анонимность высказываний
-
Младшие высказываются первыми
-
Время экспертизы ограничено
При анализе ПСД систематизацию причин следует проводить, рассматривая их в следующей последовательности: от мелких костей к средним к большим.
Диаграмма Ишикавы, составленная по ходу технологического процесса.