
- •Оглавление
- •5.5. Оборудование для сушки шпона 59
- •5.6. Оборудование для сортировки лущеного шпона и его нормализации 64
- •Предисловие
- •Введение
- •1. Общие требования к выполнению работ
- •2. Задание на курсовое проектирование
- •2.1. Состав курсового проекта
- •Введение. Задачи промышленности по совершенствованию технологии выпускаемой продукции.
- •2.2. Производственная программа
- •Данные для вариантов задач
- •3. Характеристика выпускаемой продукции и сырья
- •3.1. Характеристика выпускаемой продукции по требованиям стандартов
- •3.2. Сырье для производства фанеры и способы его хранения
- •Сортность и размеры фанерного сырья различных пород древесины
- •Классы стойкости древесины по гост 9014.0
- •4. Расчет сырья и материалов в производстве фанеры
- •4.1. Расчет лесоматериалов
- •Размеры листов фанеры и отходы при обрезке
- •Поправочные коэффициенты на длину чураков
- •Нормативы березового сырья длиной 1,6 м на 1 м3 сырого шпона
- •Значения упрессовки, коэффициетов k1, k3, k4
- •Величина коэффициентов k6 , k7
- •Типы лущильных станков
- •Средние диаметры карандашей при лущении чураков в станках с телескопическими шпинделями
- •4.1.1. Методика расчета материалов по электронной таблице «excel»
- •Адреса ячеек в электронной таблице для коэффициентов
- •4.2. Расчет клеевых материалов
- •Нормы расхода клея при контактном способе нанесения на клеевых вальцах
- •4.2.1. Расчет декоративной бумаги и пропиточной смолы
- •Категории бумаг для облицовки
- •4.2.2. Расчет расхода смолы сбс-1 и спирта
- •5. Схема технологического процесса выпускаемой продукции
- •5.1. Обоснование выбора оборудования
- •5.2. Гидротермическая обработка сырья
- •Режимы обработки сырья в закрытых бассейнах
- •5.3. Оборудование окорочно-распиловочного участка
- •Цикл обработки лесоматериала на круглопильных станках
- •5.4. Линии лущения-рубки шпона
- •5.5. Оборудование для сушки шпона
- •Коэффициент циркуляции воздуха
- •5.5.1. Расчет конвейерных сушилок для шпона, намазанного клеем
- •5.7. Склеивание фанеры
- •5.7.1. Сборка пакетов
- •Режимы холодной подпрессовки
- •5.7.2. Режимы склеивания фанеры и расчет прессового оборудования
- •Число пакетов на этаже пресса
- •Удельное давление прессования по ступеням для фанеры марок
- •Значения коэффициентов а, в, с
- •Контрольные вопросы
- •5.8. Расчет линии пропитки бумаги
- •Техническая характеристика горизонтальной пропиточной машины
- •5.9. Оборудование для обрезки и шлифования фанеры
- •6. Расчет фонда заработной платы
- •Определение расчетного количества рабочих в смену
- •7. Расчет себестоимости продукции
- •8. Планировка оборудования в цехе
- •Заключение
- •Библиографический список
- •424000 Йошкар-Ола, пл. Ленина, 3
- •424006 Йошкар-Ола, ул. Панфилова, 17
Типы лущильных станков
Длина чурака, м |
Типы сушильных станков |
Диаметры кулачков, мм |
1,3 |
3VKKT 55/ L 65 |
65 |
1,6 |
ЛУ1710, 3VKKT 66/ L 65 |
65 |
1,9 |
4VKKT 78/ L 65 |
75 |
2,2 |
4VKKT 92/L 65 |
75 |
2,5 |
4VKKT 104/L 65 |
75 |
Среднее значение отходов на карандаши для групп разных диаметров
.
(4.13)
Отходы на оцилиндровку
.
(4.14)
Данные отходы целесообразно перерабатывать в технологическую щепу для производства древесностружечных плит.
Отходы на карандаши (О7) и на оцилиндровку (О8) на годовую программу
,
(4.15)
Таблица 4.9
Средние диаметры карандашей при лущении чураков в станках с телескопическими шпинделями
Диаметры чураков, см |
Диаметры карандашей по сортам лесоматериалов, мм |
|||||
кулачки 65 мм |
кулачки 75 мм |
|||||
1 сорт |
2 сорт |
3 сорт |
1 сорт |
2 сорт |
3 сорт |
|
18 |
69 |
70 |
72 |
79 |
80 |
82 |
20 |
70 |
71 |
73 |
80 |
81 |
83 |
22 |
72 |
73 |
76 |
82 |
83 |
86 |
24 |
74 |
76 |
79 |
84 |
86 |
89 |
26 |
76 |
79 |
82 |
86 |
89 |
92 |
28 |
78 |
81 |
85 |
88 |
91 |
95 |
30 |
79 |
82 |
87 |
89 |
92 |
97 |
32 |
80 |
83 |
88 |
90 |
93 |
98 |
Расход сырья (М0), сырого шпона (М1), сухого шпона (М2) на программу определяют по следующим формулам:
,
(4.16)
,
(4.17)
,
(4.18)
где К5 – доля чураков определенной длины в объеме всей партии лесоматериала.
Сменное задание по сырью (С0), сырому шпону (С1), сухому шпону (С2) и фанере (F0) определяют по формулам:
,
,
,
,
(4.19)
где G0 – годовой фонд рабочего времени в днях. При пятидневной рабочей неделе и восьмичасовом рабочем дне G0 = 250…255 рабочих дней; N – число смен в сутки.
Расход сырья на программу по сортам рассчитывают следующим образом:
,
,
.
(4.20)