- •Содержание
- •Введение
- •1.2.2. Склерометр омш-1
- •1.2.3. Испытание образцов на сжатие разрушением
- •1.3. Порядок выполнения работы
- •Бетона разрушающей нагрузкой
- •2.2.1 Молоток испытательный стабилизированный типа мис-500
- •2.2.2. Ультразвуковой импульсный метод
- •2.2.3. Испытание образцов на сжатие разрушением ( п. 1.2.3 лаб. №1)
- •2.3. Порядок выполнения работы
- •Методом ударных отпечатков
- •Ультразвуковым импульсным методом
- •Бетона разрушающей нагрузкой
- •3.3 Метод продольного профилирования (метод годографа)
- •3.4. Порядок выполнения работы
- •4.3. Порядок выполнения работы
- •4.3.1. Определение толщины защитного слоя бетона при известном диаметре арматурного стержня выполняется на лабораторном образце в следующем порядке.
- •4.3.2. Определение диаметра арматурных стержней при известной толщине защитного слоя бетона выполняется по следующей методике.
- •При известном диаметре арматурного стержня
- •При известной толщине защитного слоя
- •4.3.3. Определение положения арматуры, ее диаметра и толщины защитного слоя в общем, случае проводится в следующей последовательности.
- •Практическая работа №5 определение прочностных и упругих свойств арматурной стали
- •5.1. Приборы и оборудование
- •5.2. Общие сведения
- •5.2.1 Классификация арматурных сталей по гост 5781 и гост 10884
- •5.2.2 Классификация арматурных сталей по дсту 3760
- •5.2.3 Технические требования
- •5.2.4 Испытания арматурной стали
- •5.3. Порядок выполнения работы
- •6.3 Проведение измерений и обработка результатов
- •7.3. Оборудование и материалы
- •7.4. Инструкция по эксплуатации устройства для определения воздухопроницаемости
- •7.5 Методика проведения измерений и обработка результатов
- •7.6 Проведение измерений и обработка результатов
- •Водонепроницаемости бетона
- •Практическая работа №8 определение прочностных характеристик каменных материалов
- •8.1. Приборы и оборудование
- •8.2. Общие сведения
- •С помощью ножа
- •8.2.1. Прибор для определения прочности раствора и кирпича «оникс-2.3» (см. П.1.2.1)
- •8.2.2. Испытание образцов раствора для определения предела прочности при сжатии
- •8.2.3. Испытание кирпича для определения предела прочности при изгибе
- •8.2.4. Испытание кирпича для определения предела прочности при сжатии
- •8.2.5. Определение расчетных характеристик кирпичной кладки
- •8.2.6. Определение модуля упругости и деформаций кладки при кратковременной и длительной нагрузке
- •8.3. Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы.
- •Список литературы
8.2.4. Испытание кирпича для определения предела прочности при сжатии
Предел прочности при сжатии кирпича определяют на образцах, состоящих из двух целых кирпичей или из двух его половинок. Кирпич делят на половинки распиливанием или раскалыванием в соответствии со схемой приведенной на рис.8.2.
Допускается определять предел прочности при сжатии на половинках кирпича, полученных после испытания его на изгиб. Кирпичи или его половинки укладывают постелями друг на друга. Половинки размещают поверхностями раздела в противоположные стороны.
При подготовке образцов выравниванию подлежат поверхности, которые в конструкции располагаются перпендикулярно направлению сжимающей нагрузки.
Допускается при определении предела прочности при сжатии керамического кирпича изготавливать образцы, выравнивая их опорные поверхности шлифованием, гипсовым раствором или применяя прокладки из технического войлока, резинотканевых пластин, картона и других материалов.
Толщина шва в образцах должна быть не более 5 мм, а выравнивающего слоя - не более 3 мм. Выровненные цементным тестом поверхности образца должны быть параллельными.
Рис.8.2. Контрольные образцы из половинок кирпича для испытания на сжатие
На боковые поверхности образца наносят вертикальные осевые линии. Образец устанавливают в центре плиты пресса, совмещая геометрические оси образца и плиты, и прижимают верхней плитой пресса.
Нагрузка на образец должна возрастать непрерывно и равномерно со скоростью, обеспечивающей его разрушение через 20 - 60 с после начала испытания.
Предел прочности при сжатии , МПа (кгс/см), образца вычисляют по формуле:
(8.2)
где - наибольшая нагрузка, установленная при испытании образца, МН (кгс);
- площадь поперечного сечения образца, вычисляемая как среднее арифметическое значение площадей верхней и нижней его поверхностей, м2 (см2).
При вычислении предела прочности при сжатии образцов из двух целых кирпичей толщиной 88 мм или из двух их половинок результаты испытаний умножают на коэффициент 1,2.
Предел прочности при сжатии образцов в партии вычисляют с точностью до 0,1 МПа (1 кгс/см) как среднее арифметическое значение результатов испытаний установленного числа образцов.
8.2.5. Определение расчетных характеристик кирпичной кладки
Проектирование каменных и армокаменных конструкций новых и реконструируемых зданий и сооружений регламентируется СНиП II-22-81 «Каменные и армокаменные конструкции».
Кирпич, камни и растворы для каменных и армокаменных конструкций должны применяться следующих марок:
а) камни - по пределу прочности на сжатие (а кирпич - на сжатие с учетом его прочности при изгибе): 4, 7, 10, 15, 25, 35, 50 (камни малой прочности - легкие бетонные и природные камни); 75, 100, 125, 150, 200 (средней прочности - кирпич, керамические, бетонные и природные камни); 250, 300, 400, 500, 600, 800, 1000 (высокой прочности - кирпич, природные и бетонные камни);
б) растворы по пределу прочности на сжатие - 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150, 200.
К расчетным характеристикам кладки каменных конструкций относятся:
- расчетные сопротивления сжатию кладки (табл.8.3);
- расчетные сопротивления кладки осевому растяжению (табл.8.4);
- расчетные сопротивления кладки растяжению при изгибе (табл.8.4);
, - главные растягивающие напряжения при изгибе и срезе при расчете сечений кладки, проходящих по горизонтальным и вертикальным швам (табл.8.4.)
Таблица 8.3.Расчетные сопротивления сжатию кирпичной кладки
Марка кирпича или камня |
Расчетные сопротивления R сж , МПа (кгс/см2), сжатию кладки из кирпича всех видов и керамических камней со щелевидными вертикальными пустотами шириной до 12 мм при высоте ряда кладки 50 - 150 мм на тяжелых растворах |
|||||||||
при марке раствора |
при прочности раствора |
|||||||||
200 |
150 |
100 |
75 |
50 |
25 |
10 |
4 |
0,2 (2) |
нулевой |
|
300 |
3,9(39) |
3,6(36) |
3,3(33) |
3,0(30) |
2,8(28) |
2,5(25) |
2,2(22) |
1,8(18) |
1,7(17) |
1,5(15) |
250 |
3,6(36) |
3,3(33) |
3,0(30) |
2,8(28) |
2,5(25) |
2,2(22) |
1,9(19) |
1,6(16) |
1,5(15) |
1,3(13) |
200 |
3,2(32) |
3,0(30) |
2,7(27) |
2,5(25) |
2,2(22) |
1,8(18) |
1,6(16) |
1,4(14) |
1,3(13) |
1,0(10) |
150 |
2,6(26) |
2,4(24) |
2,2(22) |
2,0(20) |
1,8(18) |
1,5(15) |
1,3(13) |
1,2(12) |
1,0(10) |
0,8(8) |
125 |
_ |
2,2(22) |
2,0(20) |
1,9(19) |
1,7(17) |
1,4(14) |
1,2(12) |
1,1(11) |
0,9(9) |
0,7(7) |
100 |
_ |
2,0(20) |
1,8(18) |
1,7(17) |
1,5(15) |
1,3(13) |
1,0(10) |
0,9(9) |
0,8(8) |
0,6(6) |
75 |
_ |
_ |
1,5(15) |
1,4(14) |
1,3(13) |
1,1(11) |
0,9(9) |
0,7(7) |
0,6(6) |
0,5(5) |
50 |
_ |
_ |
_ |
1,1(11) |
1,0(10) |
0,9(9) |
0,7(7) |
0,6(6) |
0,5(5) |
0,35(3,5) |
35 |
_ |
_ |
_ |
0,9(9) |
0,8(8) |
0,7(7) |
0,6(6) |
0,45(4,5) |
0,4(4) |
0,25(2,5) |
Примечание. Расчетные сопротивления кладки на растворах марок от 4 до 50 следует уменьшать, применяя понижающие коэффициенты: 0,85 - для кладки на жестких цементных растворах (без добавок извести или глины), легких и известковых растворах в возрасте до 3 мес.; 0,9 - для кладки на цементных растворах (без извести или глины) с органическими пластификаторами. |
Таблица 8.4.Расчетные сопротивления кладки из кирпича осевому растяжению, растяжению при изгибе, срезу и главным растягивающим напряжениям при изгибе при расчете кладки по перевязанному сечению, проходящему по кирпичу
Вид напряженного состояния |
Обозна- чение |
Расчетные сопротивления R , МПа (кгс/см2), кладки из кирпича и камней правильной формы осевому растяжению, растяжению при изгибе, срезу и главным растягивающим напряжениям при изгибе при расчете кладки по перевязанному сечению, проходящему по кирпичу или камню, при марке камня |
||||||||
200 |
150 |
100 |
75 |
50 |
35 |
25 |
15 |
10 |
||
1. Осевое растяжение |
Rt |
0,25 (2,5) |
0,2 (2) |
0,18 (1,8) |
0,13 (1,3) |
0,1 (1) |
0,08 (0,8) |
0,06 (0,6) |
0,05 (0,5) |
0,03 (0,3) |
2.Растяжение при изгибе и главные растягивающие напряжения |
|
0,4 (4) |
0,3 (3) |
0,25 (2,5) |
0,2 (2) |
0,16 (1,6) |
0,12 (1,2) |
0,1 (1) |
0,07 (0,7) |
0,05 (0,5) |
3. Срез |
Rsq |
1,0 (10) |
0,8 (8) |
0,65 (6,5) |
0,55 (5,5) |
0,4 (4) |
0,3 (3) |
0,2 (2) |
0,14 (1,4) |
0,09 (0,9) |