5.2.2 Классификация арматурных сталей по дсту 3760

Арматурный прокат (А) подразделяют на классы в зависимости от показателя механических свойств - установленного стандартом нормируемого значения условного или физического предела текучести в Н/мм.

В зависимости от служебных свойств прокат подразделяют на:

- свариваемый (индекс С),

- стойкий против коррозионного растрескивания под напряжением (индекс К),

- несвариваемый (без индекса С).

- нестойкий против коррозионного растрескивания (без индекса К).

Арматурный прокат изготовляют классов:

- А240С - с гладким профилем;

- АЗ00С, А400С, А500С, A600, А600С, А600К, А800, A800K и А1000 - с периодическим профилем.

Примеры условного обозначения:

Арматурный прокат диаметром 20 мм класса А1000: 20 A1000 ДСТУ 3760

Арматурный прокат диаметром 3 мм класса А400С свариваемый: 8 А400С ДСТУ 3760.

Рис.5.2. Арматурный прокат сталь по ДСТУ 3760

5.2.3 Технические требования

Механические свойства арматурного проката должны соответствовать нормам, приведенным в таблице 5.1. Арматурный прокат классов А600 и выше для предварительно напряженного железобетона должен соответствовать нормам механических свойств после электронагрева до температуры, приведенной в таблице 5.1.

Таблица 5.1.Механические свойства арматурного проката

Класс арматурного проката		Температура электронагрева, °С	временное сопротивление разрыву,в Н/мм2	условный (физический) предел текучести 0,2, (т), Н/мм2	относительное удлинение после разрыва, 5, %	начальный модуль упругости Е х 10 – 4, Н/мм2
ДСТУ 3760	ГОСТ 5781		не менее
А240С	А-I	-	370	240	25	21
АЗ00С	А-II	-	490	290	19	21
-	Ас-II		441	295	25
А400С		-	500	400	16	20
	А-III		590	390	14
А500С		-	600	500	14	19
А600	А-IV	400	800	600	12	19
А600С
А600К
А800	А-V	400	1000	800	8	19
А800К
А 1000	А-VI	450	1250	1000	7	19

5.2.4 Испытания арматурной стали

Испытания полученной стали с целью определения ее механических свойств за­казчик должен проводить в таких случаях:

- при отсутствии сертификатов;

- если приведенные в сертификате данные испытаний вызывают сомнение;

- при применении стали в качестве напрягаемой арматуры;

- если эти испытания специально оговариваются в проектах и соответствующих нормативных документах по технологии изготовления конструкций или по применению отдельных видов арматурных сталей.

Арматурные стали испытывают на растяжение и изгиб в холодном состоянии. Испытание арматурных сталей на растяжение регламентируется ГОСТ 12004 «Сталь арматурная. Методы испытания на растяжение».

При изготовлении образцов, испытываемых на растяжение, полную длину заготовок выбирают с таким расчетом, чтобы рабочая длина (часть образца, расположенная между губками захвата разрывной машины) составляла для образцов диаметром до 20 мм включительно не менее 200 мм, а для образцов диаметром свыше 20 мм - не менее 10 d. Рабочая длина образцов арматурных прядей (канатов) должна быть не менее 350 мм.

Испытание стали на растяжение производят после предварительной разметки контрольных образцов с помощью меток. Расстояние между метками для арматуры диаметром 10 мм и более не должно превышать величину и быть кратным 10 мм.

Нагрузка прикладывается равными или пропорциональными этапами, так чтобы до нагрузки, соответствующей искомому пределу, было не менее 8-10 этапов нагружения, считая от начальной нагрузки.

Выдержка при постоянной нагрузке на каждом этапе нагружения без учета времени приложения нагрузки должна быть не более 10 с.

Начальную площадь поперечного сечения необработанных образцов арматуры периодического профиля , мм², вычисляют по формуле

(5.1)

где - масса испытуемого образца кг;

- длина испытуемого образца, м; - плотность стали, 7850 кг/м³.

Начальную площадь поперечного сечения круглых образцов и периодического профиля допускается определять по таблице 5.2.

Величину относительного удлинения , % вычисляют по формуле

. (5.2)

- конечная расчетная длина образца, мм, включающая участок разрыва;

- начальная расчетная длина образца, мм.

Временное сопротивление , МПа (кгс/мм), вычисляют с погрешностью не более 5 МПа (0,5 кгс/мм²) по формуле

(5.3)

Предел текучести , МПа (кгс/мм²), вычисляют с погрешностью не более 5 МПа (0,5 кгс/мм²) по формуле

(5.4)