- •Содержание
- •Введение
- •1.2.2. Склерометр омш-1
- •1.2.3. Испытание образцов на сжатие разрушением
- •1.3. Порядок выполнения работы
- •Бетона разрушающей нагрузкой
- •2.2.1 Молоток испытательный стабилизированный типа мис-500
- •2.2.2. Ультразвуковой импульсный метод
- •2.2.3. Испытание образцов на сжатие разрушением ( п. 1.2.3 лаб. №1)
- •2.3. Порядок выполнения работы
- •Методом ударных отпечатков
- •Ультразвуковым импульсным методом
- •Бетона разрушающей нагрузкой
- •3.3 Метод продольного профилирования (метод годографа)
- •3.4. Порядок выполнения работы
- •4.3. Порядок выполнения работы
- •4.3.1. Определение толщины защитного слоя бетона при известном диаметре арматурного стержня выполняется на лабораторном образце в следующем порядке.
- •4.3.2. Определение диаметра арматурных стержней при известной толщине защитного слоя бетона выполняется по следующей методике.
- •При известном диаметре арматурного стержня
- •При известной толщине защитного слоя
- •4.3.3. Определение положения арматуры, ее диаметра и толщины защитного слоя в общем, случае проводится в следующей последовательности.
- •Практическая работа №5 определение прочностных и упругих свойств арматурной стали
- •5.1. Приборы и оборудование
- •5.2. Общие сведения
- •5.2.1 Классификация арматурных сталей по гост 5781 и гост 10884
- •5.2.2 Классификация арматурных сталей по дсту 3760
- •5.2.3 Технические требования
- •5.2.4 Испытания арматурной стали
- •5.3. Порядок выполнения работы
- •6.3 Проведение измерений и обработка результатов
- •7.3. Оборудование и материалы
- •7.4. Инструкция по эксплуатации устройства для определения воздухопроницаемости
- •7.5 Методика проведения измерений и обработка результатов
- •7.6 Проведение измерений и обработка результатов
- •Водонепроницаемости бетона
- •Практическая работа №8 определение прочностных характеристик каменных материалов
- •8.1. Приборы и оборудование
- •8.2. Общие сведения
- •С помощью ножа
- •8.2.1. Прибор для определения прочности раствора и кирпича «оникс-2.3» (см. П.1.2.1)
- •8.2.2. Испытание образцов раствора для определения предела прочности при сжатии
- •8.2.3. Испытание кирпича для определения предела прочности при изгибе
- •8.2.4. Испытание кирпича для определения предела прочности при сжатии
- •8.2.5. Определение расчетных характеристик кирпичной кладки
- •8.2.6. Определение модуля упругости и деформаций кладки при кратковременной и длительной нагрузке
- •8.3. Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы.
- •Список литературы
Бетона разрушающей нагрузкой
Номер образца |
Площадь верхней грани, см2 |
Площадь нижней грани, см2 |
Среднее значение площади сечения образца, см2 |
Разрушающая нагрузка, кН |
Разрушающее напряжение, МПа |
Кубиковая прочность, МПа |
1 |
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
Выводы: ____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Практическая работа № 3
УЛЬТРАЗВУКОВАЯ ДЕФЕКТОСКОПИЯ БЕТОНА
Цель работы - практически ознакомиться с методами ультразвуковой дефектоскопии бетона.
3.1.Приборы и оборудование
Импульсный ультразвуковой прибор с комплектом сменных излучателей УК-14П; металлическая линейка; лабораторный образец.
3.2. Метод сквозного прозвучивания
Основная идея метода сквозного прозвучивания понятна из рис.3.1. На исследуемой конструкции с двух сторон размечается и наносится прямоугольная координатная сетка. В узлах пересечения координатных, линий с противоположных сторон соосно устанавливаются излучатель и приемник и определяется время прохождения ультразвуковых колебаний (УЗК) через материал конструкции. Последовательно производят измерения в каждом узле сетки, получают поле скоростей или поле времен распространения УЗК. По этим данным можно построить линии равных скоростей изоспиды или линии равных времен изохроны.
Анализируя данные о скорости распространения УЗК в конструкции, можно выявить зоны непровибрированного или плохо перемешанного бетона, крупные инородные включения, пустоты, пористость.
При сквозном прозвучивании необходимо избегать непосредственного пересечения трассы УЗК с арматурой. Наличие арматуры и ее расположения в бетоне до начала измерений можно установить магнитным методом.
Недостаток метода сквозного прозвучивания - невозможность определения глубины залегания дефекта от поверхности исследуемой конструкции.
Рис. 3.1 Ультразвуковая дефектоскопия бетона методом сквозного прозвучивания:
и - излучатель; п - приемник; 1 - дефект
3.3 Метод продольного профилирования (метод годографа)
Отличительной особенностью этого метода является то, что приемник и излучатель при измерениях располагаются на одной поверхности исследуемой конструкции или сооружения. Это позволяет проводить дефектоскопию, при одностороннем доступе к таким конструкциям как дорожные и аэродромные покрытия, фундаментные, плиты, днища и стены резервуаров и т.д.
Для проведения измерения излучатель устанавливают неподвижно, приемник же последовательно перемещается с постоянным шагом по прямой линии, проходящей через точку установки излучателя. При каждой установке по прибору определяется время распространения УЗК. В случае однородной изотропной среды при постоянном шаге перестановки приемника время прохождения УЗК через образец теоретически будет также увеличиваться на некоторую постоянную величину. Графически эта зависимость интерпретируется прямой линией-годографом в системе координат "База прозвучивания - время распространения УЗК" (рис. 3.2).
В случае, когда в конструкции имеются раковины, пустоты, неоднородность материала, на этом участке меняется скорость прохождения УЗК и происходит искривление годографа. Пройдя один раз продольным профилем над дефектом, можно получить только одну проекцию дефектного участка на плоскость наблюдений. Чтобы "оконтурить" дефект, необходимо пройти несколько профилей, пересекающихся в одной точке.
Рис. 3.2 Ультразвуковая дефектоскопия бетона методом продольного профилирования:
1 - излучатель; 2 - приемник; 3 – дефект
Используя метод продольного профилирования, удается решить еще одну задачу ориентировочно определить глубину залегания дефекта от поверхности.
При продольном профилировании УЗК затрагивают не всю толщу бетона, а некоторый слой на глубину, примерно равную, длине волны, см;
, (3.1)
где - длина волны, см; - скорость распространения УЗК, м/с; - частота, Гц.
Ультразвуковая аппаратура комплектуется сменными излучателями с частотой от 25 до 120 Гц. Меняя излучатель, можно определять скорость распространения УЗК в разных по мощности слоях бетона. При отсутствии дефекта в этих слоях скорость распространения УЗК будет во всех измерениях практически одинаковой. В случае попадания дефектного участка в зону "прозвучивания" произойдет изменение скорости. Вычислив длину волны для данной частоты УЗК, определяют глубину расположения дефекта.
Недостатком этого метода является то, что глубина, залегания дефекта определяется приближенно, так как частота излучения сменных головок меняется с большим шагом, кроме того, дефекты, залегающее на глубине, превышающей длину волны, остаются невыявленными.