- •Содержание
- •Введение
- •1.2.2. Склерометр омш-1
- •1.2.3. Испытание образцов на сжатие разрушением
- •1.3. Порядок выполнения работы
- •Бетона разрушающей нагрузкой
- •2.2.1 Молоток испытательный стабилизированный типа мис-500
- •2.2.2. Ультразвуковой импульсный метод
- •2.2.3. Испытание образцов на сжатие разрушением ( п. 1.2.3 лаб. №1)
- •2.3. Порядок выполнения работы
- •Методом ударных отпечатков
- •Ультразвуковым импульсным методом
- •Бетона разрушающей нагрузкой
- •3.3 Метод продольного профилирования (метод годографа)
- •3.4. Порядок выполнения работы
- •4.3. Порядок выполнения работы
- •4.3.1. Определение толщины защитного слоя бетона при известном диаметре арматурного стержня выполняется на лабораторном образце в следующем порядке.
- •4.3.2. Определение диаметра арматурных стержней при известной толщине защитного слоя бетона выполняется по следующей методике.
- •При известном диаметре арматурного стержня
- •При известной толщине защитного слоя
- •4.3.3. Определение положения арматуры, ее диаметра и толщины защитного слоя в общем, случае проводится в следующей последовательности.
- •Практическая работа №5 определение прочностных и упругих свойств арматурной стали
- •5.1. Приборы и оборудование
- •5.2. Общие сведения
- •5.2.1 Классификация арматурных сталей по гост 5781 и гост 10884
- •5.2.2 Классификация арматурных сталей по дсту 3760
- •5.2.3 Технические требования
- •5.2.4 Испытания арматурной стали
- •5.3. Порядок выполнения работы
- •6.3 Проведение измерений и обработка результатов
- •7.3. Оборудование и материалы
- •7.4. Инструкция по эксплуатации устройства для определения воздухопроницаемости
- •7.5 Методика проведения измерений и обработка результатов
- •7.6 Проведение измерений и обработка результатов
- •Водонепроницаемости бетона
- •Практическая работа №8 определение прочностных характеристик каменных материалов
- •8.1. Приборы и оборудование
- •8.2. Общие сведения
- •С помощью ножа
- •8.2.1. Прибор для определения прочности раствора и кирпича «оникс-2.3» (см. П.1.2.1)
- •8.2.2. Испытание образцов раствора для определения предела прочности при сжатии
- •8.2.3. Испытание кирпича для определения предела прочности при изгибе
- •8.2.4. Испытание кирпича для определения предела прочности при сжатии
- •8.2.5. Определение расчетных характеристик кирпичной кладки
- •8.2.6. Определение модуля упругости и деформаций кладки при кратковременной и длительной нагрузке
- •8.3. Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы.
- •Список литературы
8.2.6. Определение модуля упругости и деформаций кладки при кратковременной и длительной нагрузке
Модуль упругости (начальный модуль деформаций) кладки при кратковременной нагрузке для неармированной кладки должен приниматься равным
(8.3)
где – упругая характеристика кладки (таблица 8.5)
- временное сопротивление (средний предел прочности) сжатию кладки, определяемое по формуле
(8.4)
где - коэффициент, принимаемый для кладки из кирпича и камней всех видов, из крупных блоков, рваного бута и бутобетона, кирпичной вибрированной кладки =2;
- расчетные сопротивления сжатию кладки.
Модуль деформаций кладки должен приниматься:
- при расчете конструкций по прочности кладки для определения усилий в кладке, рассматриваемой в предельном состоянии сжатия при условии, что деформации кладки определяются совместной работой с элементами конструкций из других материалов (для определения усилий в затяжках сводов, в слоях сжатых многослойных сечений, усилий, вызываемых температурными деформациями, при расчете кладки над рандбалками или под распределительными поясами) по формуле
(8.5)
- при определении деформаций кладки от продольных или поперечных сил, усилий в статически неопределимых рамных системах, в которых элементы конструкций из кладки работают совместно с элементами из других материалов, периода колебаний каменных конструкций, жесткости конструкций по формуле
(8.6)
Таблица 4.5.Значения упругой характеристики для неармированной кирпичной кладки
Вид кладки |
Упругая характеристика |
||||
при марках раствора
|
при прочности раствора |
||||
25-200
|
10 |
4 |
0,2 (2) |
нулевой |
|
1. Из кирпича глиняного пластического прессования лолнотелого и пустотелого, из пустотелых силикатных камней, из камней, изготовленных из бетона на пористых заполнителях и поризованного, из легких природных камней 8. Из кирпича силикатного полнотелого и пустотелого 9. Из кирпича глиняного полусухого прессования пол-нотелого и пустотелого
|
1000
750
500 |
750
500
500
|
500
350
350 |
350
350
350 |
200
200
200
|
Примечания: 1. При определении коэффициентов продольного изгиба для элементов с гибкостью l0/i 28 или отношением l0/h 8 (см. п. 4.2) допускается принимать величины упругой характеристики кладки из кирпича всех видов, как из кирпича пластического прессования. 2. Приведенные в табл. 15 (пп. 7-9) значения упругой характеристики для кирпичной кладки распространяются на виброкирпичные панели и блоки. 3. Для кладки на легких растворах значения упругой характеристики следует принимать по табл. 15 с коэффициентом 0,7. |