2.2.1 Молоток испытательный стабилизированный типа мис-500

Молоток испытательный стабилизированный типа МИС-500 (именуемый далее "молоток") предназначен для определения прочности бетона на сжатие в конструкциях неразрушающим методом пластической деформации в соответствии с ГОСТ 22690.

а) Устройство и работа молотка.

В состав молотка входят (рис.2.1, 2.2): собственно молоток в виде корпуса с ручкой, а также детали корпуса, вставной эталон.

Для подготовки молотка к работе необходимо:

Через окно вставить эталон в держатель и повернуть держатель на 30-90, завинтить головку 2 до упора и снять отсчет по шкале (против риски на корпусе). Его значение должно быть в пределах 50-90.

Когда показание по шкале после удара будет менее 20, необходимо переставить эталон.

Для этого слегка отвинчивают головку 2, держатель 6 возвращают в исходное положение и наклоняют молоток так, чтобы эталон выпал под собственным весом, в подставленную ладонь.

Снова подготавливают молоток к работе. При этом эталон устанавливают так, чтобы вдоль продольной оси корпуса было направлено ребро с очередной меткой. Обязательный порядок перестановки эталона показан на рис. 2.3, при его нарушении может произойти заклинивание эталона в держателе.

Смена положения эталона может производиться только в указанной последовательности I-II-III (рис.2.3). При выпадении эталона или другой причине, из-за которой невозможно установить очередное положение эталона, эталон устанавливают в положение I. Если эталон не входит в гнездо, или отсчет на шкале менее 20-30, устанавливают положение II, и т. д.

Рис. 2.1. Общий вид молотка МИС-500 и основные его элементы:

1 – корпус; 2 – поворотная головка с измерительной шкалой; 3 – ручка; 4 – окно для установки эталона; 5 – сферический индентор; 6 – держатель эталона.

Рис. 2.2. Эталон с метками.

Рис. 2.3. Порядок перестановки эталона.

Для измерения диаметра отпечатка на поверхности бетона следует использовать угловой масштаб (рис. 2.4, 2.5).

Допускается также применять другой измерительный инструмент с ценой деления не более 0,1 мм.

Измеряют два перпендикулярных диаметра отпечатка и в качестве опытного значения принимают их полусумму.

Прочность бетона определяют по градуировочным зависимостям (рис. 2.6)

Рис. 2.4. Угловой масштаб (ГОСТ 427)

Рис. 2.5. Пример отсчета

Рис. 2.6 Градуировочная зависимость для молотка испытательного стабилизированного типа МИС-500.

Рис. 2.7 Градуировочная зависимость для ультразвукового импульсного прибора

2.2.2. Ультразвуковой импульсный метод

а) Общие положения

Ультразвуковой импульсный метод относится к физическим неразрушающим методам исследования строительных конструкций, зданий и сооружений. Применение его основано, с одной стороны, на физическом явлении, выражающемся в зависимости скорости распространения упругих колебаний в материале от плотности и упругости последнего, с другой - на зависимости прочности материалов строительных конструкций от этих же факторов.

Для возбуждения упругих колебаний и определения скорости их распространения в строительных материалах используется специальная электронная аппаратура. Наибольшее распространение, получили приборы, работающие в ультразвуковом диапазоне. Основу такого прибора составляет генератор электромагнитных колебаний и система, позволяющая определить время прохождения импульса через исследуемый материал. Прибор также снабжается излучателем, который преобразует электромагнитные колебания в механические и сообщает их испытуемому образцу, и приемником преобразующим механические колебания, прошедшие через образец, в электромагнитные и посылающим их в систему отсчета времени прохождения импульса.

Прочность материала образца оценивается косвенным путем по полу­ченной скорости распространения ультразвуковых колебаний с помощью тарировочного графика "скорость - прочность" (рис.2.7). Тарировочнъю графики строятся по результатам параллельных испытаний бетонных кубов ультра­звуковым импульсным методом и разрушающей нагрузкой на прессе.

б) Порядок выполнения испытаний

Под руководством преподавателя или лаборанта студенты изучают устройство ультразвукового импульсного прибора, знакомятся с порядком проведения измерений и подготавливают прибор к работе.

На лабораторных образцах намечают точки проведения измерений и измеряют базу "прозвучивания" (рис.2.8).

Рис.2.8 Лабораторный образец:

1,2 – соответственно точки и направления прозвучивания;

3 – направление испытания при сжатии на прессе; 4 – направление уплотнения

Для улучшения акустического контакта места установки излучателя контакта места установки излучателя и приемника на образце выравни­вают, зачищают и покрывают тонким слоем консистентной смазки (техни­ческий вазелин, солидол, жидкое мыло и др.).

Последовательно в каждой точ­ке измерений устанавливают соосно излучатель и приемник ультразвукового импульсного прибора и измеряют время прохождения импульса че­рез образец.

По значениям измеренной базы "прозвучивания" и определенному времени прохождения импульса для каждой намеченной точки образца уплотнения определяют скорость распространения ультразвуковых колебаний в образце. По среднему значению скорос­ти по данным тарировочного графика определяют прочность образца (тарировочный график прилагается, к лабораторной работе).

Результаты всех измерений и вычислений заносят в табл. 2.1.