- •Содержание
- •Введение
- •1.2.2. Склерометр омш-1
- •1.2.3. Испытание образцов на сжатие разрушением
- •1.3. Порядок выполнения работы
- •Бетона разрушающей нагрузкой
- •2.2.1 Молоток испытательный стабилизированный типа мис-500
- •2.2.2. Ультразвуковой импульсный метод
- •2.2.3. Испытание образцов на сжатие разрушением ( п. 1.2.3 лаб. №1)
- •2.3. Порядок выполнения работы
- •Методом ударных отпечатков
- •Ультразвуковым импульсным методом
- •Бетона разрушающей нагрузкой
- •3.3 Метод продольного профилирования (метод годографа)
- •3.4. Порядок выполнения работы
- •4.3. Порядок выполнения работы
- •4.3.1. Определение толщины защитного слоя бетона при известном диаметре арматурного стержня выполняется на лабораторном образце в следующем порядке.
- •4.3.2. Определение диаметра арматурных стержней при известной толщине защитного слоя бетона выполняется по следующей методике.
- •При известном диаметре арматурного стержня
- •При известной толщине защитного слоя
- •4.3.3. Определение положения арматуры, ее диаметра и толщины защитного слоя в общем, случае проводится в следующей последовательности.
- •Практическая работа №5 определение прочностных и упругих свойств арматурной стали
- •5.1. Приборы и оборудование
- •5.2. Общие сведения
- •5.2.1 Классификация арматурных сталей по гост 5781 и гост 10884
- •5.2.2 Классификация арматурных сталей по дсту 3760
- •5.2.3 Технические требования
- •5.2.4 Испытания арматурной стали
- •5.3. Порядок выполнения работы
- •6.3 Проведение измерений и обработка результатов
- •7.3. Оборудование и материалы
- •7.4. Инструкция по эксплуатации устройства для определения воздухопроницаемости
- •7.5 Методика проведения измерений и обработка результатов
- •7.6 Проведение измерений и обработка результатов
- •Водонепроницаемости бетона
- •Практическая работа №8 определение прочностных характеристик каменных материалов
- •8.1. Приборы и оборудование
- •8.2. Общие сведения
- •С помощью ножа
- •8.2.1. Прибор для определения прочности раствора и кирпича «оникс-2.3» (см. П.1.2.1)
- •8.2.2. Испытание образцов раствора для определения предела прочности при сжатии
- •8.2.3. Испытание кирпича для определения предела прочности при изгибе
- •8.2.4. Испытание кирпича для определения предела прочности при сжатии
- •8.2.5. Определение расчетных характеристик кирпичной кладки
- •8.2.6. Определение модуля упругости и деформаций кладки при кратковременной и длительной нагрузке
- •8.3. Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы.
- •Список литературы
5.3. Порядок выполнения работы
1. Ознакомиться с методикой определения прочностных и упругих свойств арматурной стали при испытании на растяжение.
2. Измерить начальную длину образцов и их номинальный диаметр. Занести в таблицу 5.3 результаты измерений и значение начальной площади поперечного сечения.
3. Выполнить предварительную разметку контрольных образцов с помощью меток.
4. Поочередно выполнить испытание на растяжение каждого образца до разрыва. Измерить конечную длину образцов и значение величины относительного удлинения по формуле (5.2). Результаты испытаний, измерений и вычислений занести в таблицу 5.3.
5.Определить значение временного сопротивления и по таблице 5.1 определить класс арматурной стали испытанных образцов.
6. Выполнить анализ полученного материала с последующими выводами.
Таблица 5.2.Номинальный диаметр арматурного проката и площадь поперечного сечения
Номинальный диаметр проката, dн, мм |
Номинальная площадь поперечного сечения, мм2 |
5,5 |
23,8 |
6,0 |
28,3 |
8,0 |
50,3 |
10,0 |
78,5 |
12,0 |
113,0 |
14,0 |
154,0 |
16,0 |
201,0 |
18,0 |
254,0 |
20,0 |
314,0 |
22,0 |
380,0 |
25,0 |
491,0 |
28,0 |
616,0 |
32,0 |
804,0 |
35,0 |
1018,0 |
40,0 |
1255,0 |
Таблица 5.3.Результаты испытаний
№ образца |
Начальная длина образца, мм |
Номинальный диаметр, мм |
Площадь поперечного сечения образца, мм2 |
Разрушающая нагрузка, Н |
Конечная длина образца, мм |
условный (физический) предел текучести σ0,2, (σТ), Н/мм2 |
временное сопротивление разрыву, σВ Н/мм |
относительное удлинение после разрыва, δ5, % |
Класс арматурного проката |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Выводы: ___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Практическая работа №6
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО НАПРЯЖЕНИЯ В АРМАТУРНЫХ СТЕРЖНЯХ
Цель работы - освоить методику определения предварительного напряжения в арматурных стержнях при механическом способе натяжения.
Задачи работы:
- ознакомиться с методами создания предварительного напряжения в арматурных стержнях;
- ознакомиться с методикой определения предварительного напряжения в арматурных стержнях с помощью прибора «ИНК-2.42».
6.1 Приборы и оборудование
Прибор для измерения напряжений и колебаний арматурных стержней «ИНК-2.42», динамометрический ключ, линейка металлическая измерительная, рулетка металлическая измерительная; штангельциркуль.
6.2. Прибор для измерения напряжений и колебаний арматурных
стержней «ИНК-2.42»
а) Назначение и область применения
Основное назначение измерителя механических напряжений (в дальнейшем прибор ИНК-2.42) - измерение частотным методом по ГОСТ 22362 механических напряжений в отдельных элементах стержневой, проволочной и прядевой арматуры преднапряженных железобетонных изделий и конструкций.
Прибор индицирует величину напряжения, его отклонение от проектного значения, а также поправку на длину реза арматурного стержня.
Рабочие условия эксплуатации: диапазон температур -10...+40 °С, относительная влажность воздуха до 80%, атмосферное давление 650...800 мм рт. ст. (86...106кПа).
Прибор ИНК-2.42 соответствует обыкновенному исполнению изделий третьего порядка по ГОСТ 12997.
б) Принцип работы
ИНК-2.42 содержит индуктивный преобразователь и электронный блок.
Прибор производит измерение частоты сигнала и по её значению рассчитывает напряжение , отклонения напряжения и длины стержня L от проектного значения.
Результаты измерений формируются после статистической обработки серии измерений и заносятся в долговременную память с объемом 600 результатов.
Величина механических напряжений в арматуре рассчитывается в приборе в соответствии с формулой:
, (6.1)
где - механическое напряжение, МПа;
L – свободная длина арматурного элемента между упорами стенда или формы, измеряемая с погрешностью не более ±0,2%, см;
f - частота свободных механических колебаний арматуры, кГц;
d - номинальный диаметр арматурного элемента, мм.
в) Устройство прибора
Внешний вид прибора ИНК-2.42 приведен на рис. 6.1. На лицевой панели корпуса электронного блока расположены клавиатура и окно графического дисплея. В верхней торцевой части корпуса находится разъем для подключения индуктивного датчика, а также окно инфракрасного канала связи с компьютером для передачи и обработки результатов. На задней панели корпуса находится крышка батарейного отсека. На левой боковой стенке имеется кистевой ремешок. Датчик имеет магнитное основание для крепления на рабочей поверхности.
Рис. 6.1 Общий вид ИНК-2.42 и его составляющие
1 – электронный блок; 2 – разъем; 3 – датчик напряжений; 4 – чувствительный элемент; 5 – магнитная платформа.
Клавиатура состоит из 9-ти клавиш (см. рис. 6.1).
Клавиша « © » используется для включения и выключения прибора. Отключение производится также автоматически через заданный интервал времени, если с прибором не производится никаких действий.
Клавиша « » служит для включения и выключения подсветки дисплея. При включении прибора подсветка всегда отключена.
Клавиша « М » (измерение) служит для перевода прибора из режима «меню» в режим измерения, а также для фиксации в памяти очередного результата.
Клавиша «F» предназначена для:
-
входа в главное меню из режима измерения;
-
входа и выхода из пунктов главного меню и меню.
Клавишами «←», «→» управляется курсор (мигающий знак, цифра и т.п.) в режиме установки параметров работы и осуществляется просмотр памяти результатов (из режима измерения).
Клавиши «↑», «↓» предназначены для выбора строки меню, установки значений параметров и для просмотра памяти по датам.
Клавишей « С » выполняется сброс устанавливаемых параметров в начальное состояние и удаление результатов.
г) Порядок работы
При подготовке прибора к работе необходимо:
– подсоединить датчик к прибору;
– включить питание прибора нажатием клавиши «© », при этом на дисплее должно появиться сообщение об изготовителе прибора, а через 2 сек. - главное меню: если дисплей не работает или появляется сообщение "Зарядить АКБ", следует заменить элементы питания или зарядить аккумулятор.
Перед началом измерений необходимо выполнить ориентацию прибора в следующей последовательности:
- ввести параметры объекта контроля (L - длина струны, м; d - диаметр арматуры, мм; о -проектное напряжение, МПа) в память прибора ИНК-2.42;
- установить датчик магнитной платформой (рис.6.1, поз.5) на поддон формы, с помощью винта и перемещением по поддону установить чувствительный элемент (поз.4) меткой (в виде круглого углубления) напротив арматурного стержня на расстоянии 5-10 мм;
- возбудить свободные механические колебания арматурного элемента одним из известных способов;
-
проверить по линейному индикатору уровень сигнала датчика: желательно чтобы он был в пределах 30-80% полной шкалы;
-
кратковременно нажать клавишу "М", через 0,2...10 сек. выдается результат.
Рис. 6.2. Схема установки прибора при измерении натяжения арматуры
1-форма; 2-прибор «ИНК-2.42»; 3-арматура; 4-упоры