- •Содержание
- •Введение
- •1.2.2. Склерометр омш-1
- •1.2.3. Испытание образцов на сжатие разрушением
- •1.3. Порядок выполнения работы
- •Бетона разрушающей нагрузкой
- •2.2.1 Молоток испытательный стабилизированный типа мис-500
- •2.2.2. Ультразвуковой импульсный метод
- •2.2.3. Испытание образцов на сжатие разрушением ( п. 1.2.3 лаб. №1)
- •2.3. Порядок выполнения работы
- •Методом ударных отпечатков
- •Ультразвуковым импульсным методом
- •Бетона разрушающей нагрузкой
- •3.3 Метод продольного профилирования (метод годографа)
- •3.4. Порядок выполнения работы
- •4.3. Порядок выполнения работы
- •4.3.1. Определение толщины защитного слоя бетона при известном диаметре арматурного стержня выполняется на лабораторном образце в следующем порядке.
- •4.3.2. Определение диаметра арматурных стержней при известной толщине защитного слоя бетона выполняется по следующей методике.
- •При известном диаметре арматурного стержня
- •При известной толщине защитного слоя
- •4.3.3. Определение положения арматуры, ее диаметра и толщины защитного слоя в общем, случае проводится в следующей последовательности.
- •Практическая работа №5 определение прочностных и упругих свойств арматурной стали
- •5.1. Приборы и оборудование
- •5.2. Общие сведения
- •5.2.1 Классификация арматурных сталей по гост 5781 и гост 10884
- •5.2.2 Классификация арматурных сталей по дсту 3760
- •5.2.3 Технические требования
- •5.2.4 Испытания арматурной стали
- •5.3. Порядок выполнения работы
- •6.3 Проведение измерений и обработка результатов
- •7.3. Оборудование и материалы
- •7.4. Инструкция по эксплуатации устройства для определения воздухопроницаемости
- •7.5 Методика проведения измерений и обработка результатов
- •7.6 Проведение измерений и обработка результатов
- •Водонепроницаемости бетона
- •Практическая работа №8 определение прочностных характеристик каменных материалов
- •8.1. Приборы и оборудование
- •8.2. Общие сведения
- •С помощью ножа
- •8.2.1. Прибор для определения прочности раствора и кирпича «оникс-2.3» (см. П.1.2.1)
- •8.2.2. Испытание образцов раствора для определения предела прочности при сжатии
- •8.2.3. Испытание кирпича для определения предела прочности при изгибе
- •8.2.4. Испытание кирпича для определения предела прочности при сжатии
- •8.2.5. Определение расчетных характеристик кирпичной кладки
- •8.2.6. Определение модуля упругости и деформаций кладки при кратковременной и длительной нагрузке
- •8.3. Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы.
- •Список литературы
3.4. Порядок выполнения работы
На лабораторном образце размечает и мелом наносят на боковых плоскостях прямоугольную координатную сетку с ячейкой 10x10 см.
Устанавливая поочередно, в каждом узле координатной сетки пару "излучатель-приемник", методом сквозного "прозвучивания" определяют время распространения УЗК. Результаты измерений наносят на чертеже образца (рис.3.3), По изменению скорости УЗК выявляют зону расположения дефекта.
Дополнительно указанная зона образца разбивается более густой координатной сеткой (5x5 см) и измерением времени прохождения УЗК в узлах этой сетки "оконтуривается"дефектный участок бетона. Контур дефекта переносят на чертеж образца.
По этой же сетке проводят испытания методом поверхностного профилирования. Перемещая приемник, оставляя при этом излучатель на месте, снимают отсчеты времени распространения УЗК и, используя полученные данные в системе координат «база прозвучиваниявремя распространения УЗК» строят годограф скорости и определяют размеры проекции дефекта на плоскость наблюдений (рис .3.4).
По результатам построений на чертеже образца наносят контур дефекта.
Выводы:
_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Рис. 3.3. Результаты ультразвуковой дефектоскопии методом сквозного прозвучивания
Рис. 3.4. Результаты ультразвуковой дефектоскопии методом продольного профилирования
Практическая работа №4
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫМ МЕТОДОМ ПОЛОЖЕНИЯ, ДИАМЕТРА И ЗАЩИТНОГО СЛОЯ АРМАТУРЫ В ЖЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЯХ
Цель работы - приобрести практические навыки paбoты с прибором
ПОИСК-2.5 при определении положения, диаметра и защитного слоя в железобетонных конструкциях.
4.1. Приборы и оборудование
Измеритель защитного слоя ПОИСК-2.5; штангенциркуль; металлическая линейка; лабораторные образцы.
4.2. Общие положения
Для выявления положения диаметра и глубины залегания арматуры используется один из неразрушающих физических методов контроля - электромагнитный.
Принцип действия приборов, применяемых в этом методе, основан на регистрации изменения электромагнитного поля преобразователя с арматурным стержнем в железобетонной конструкции. Этот сигнал воспринимается электронным блоком и преобразуется по заложенному в программу семейству характеристик в значение толщины защитного слоя бетона.
Преобразователь представляет собой П-образный магнитопровод с расположенной на нем катушкой и предназначен для преобразования неэлектрической величины - толщины защитного слоя - в электрическую.
4.3. Порядок выполнения работы
4.3.1. Определение толщины защитного слоя бетона при известном диаметре арматурного стержня выполняется на лабораторном образце в следующем порядке.
Для подготовки прибора к работе следует:
- подсоединить датчик к прибору через разъем, совместив положение «ключа» на прямой и ответной частях разъема;
- включить питание прибора нажатием соответствующей клавиши, при этом на дисплее кратковременно появляется сообщение о напряжении питания и температуре, затем прибор переходит в главное меню.
Для измерения защитного слоя бетона при известном диаметре арматуры, нажатием клавиши «F» войти в первый пункт меню «Диаметр Х» и установить диаметр контролируемой арматуры. Требуемая строка выбирается клавишами в виде вертикальных стрелок и выделяется тёмным фоном. Для перехода к данному пункту меню необходимо нажать «F». Для возврата в главное меню повторно нажать «F». Значение диаметра на экране прибора обозначается символом «D». Например «D=18 мм».
Выполнить калибровку прибора в следующей последовательности:
- удалить датчик от металлических предметов на расстояние не менее 0.5 м и обеспечить его неподвижность;
- нажать клавишу «С». дисплей оповестит: «Идет калибровка», - после завершения калибровки кратковременно появится об этом сообщение и дисплей перейдет в рабочий режим.
Калибровку рекомендуется выполнять через каждые 10 мин или перед каждой новой серией измерений.
Преобразователь устанавливают на поверхности образца вдоль оси арматурного стержня (оси арматурных стержней и их диаметр нанесены на защитных кожухах образца) и, плавно перемещая его из стороны в сторону и поворачивая вокруг вертикальной оси, добиваются минимальных показаний на индикаторе прибора.
Результаты измерения глубины залегания стержня от поверхности образца обозначаются на экране символом «H». Например «H=28.2 мм».
Аналогично определяют защитный слой для всех арматурных стержней.
Для смены диаметра арматуры необходимо выйти из режима измерения нажатием клавиши «F» войти в пункт главного меню «Диаметр» и установить требуемое значение диаметра, затем нажатием клавиши «М» (measurement) вернуться в режим измерения.
Для сравнивания результатов экспериментальных исследований с фактическим значением защитного слоя необходимо снять защитные кожухи с торцов образца и металлической линейкой произвести прямые измерения. Результаты измерений заносят в табл.4.1 и определяют ошибку измерений в процентном выражении.