Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
курсовик_ОППС_отредак.25.11.08.doc
Скачиваний:
3
Добавлен:
12.11.2018
Размер:
647.17 Кб
Скачать

Приложение 6 Классификация изготовляемой продукции

Степень сходства наладок рабочих мест означает, что детали, имеющие в технологическом маршруте автоматную операцию, должны быть закреплены за одним участком для обеспечения рациональной загрузки и обслуживания рабочих мест.

Для группирования деталей с учетом планово-организационных признаков удобно использовать комплексный показатель относительной трудоемкости деталей, вычисленный по формуле

, (6.1)

Классификация деталей осуществляется путем заполнения табл. 6.1. Деталь заносится в соответствующую ячейку таблицы. По окончании распределения деталей по ячейкам таблицы определяются сумма Кдi по ее строкам и столбцам. Предпочтение отдается такому профилю специализации, который обеспечивает создание почти равновеликих участков, т.е.

, (6.2)

где 1,2,3 … n – номера участков;

. (6.3)

Если ни один из указанных разрезов суммирования Кдi не позволяет сформировать равновеликие участки, тогда для удовлетворения требования 6.2 прибегают к одновременному использованию обоих разрезов группировки деталей, с учетом габаритных размеров.

Произведенное закрепление деталей за тем или иным участком фиксируется в табл. 6.2.

Таблица 6.1 - Классификация деталей для закрепления их за

Участками (пример)

Признаки классификации

Вся номенклатура обрабатываемых в цехе деталей 30 наименований

Форма обрабатываемой поверхности

Тела вращения (1) : 25 наименований

Плоские (2) : 5 наименований

Вид заготовки

Пруток -17 наименований

Труба – 2 наименования

Лист – 3 наименования

Габаритные размеры

Диаметр до 100 мм

Диаметр до 100 мм

100 × 100

Основная операция

Автоматная

Револьверная

Фрезерная

Таблица 6.2 - Характеристика выделенных производственных участков

Конструктивный тип закрепленных деталей

Номера участка

1

2

3

Втулки и валы

Втулки и валы

Корпусные детали

Количество деталей, закрепленных за участком

12

12

6

Номера деталей, закрепленных за участком

6338731

6204523

6124398

7511101

7365074

7546151

Суммарный показатель относительной трудоемкости деталей, закрепленных за участком,

24,07

24,76

23,34

Приложение 7 Выявление возможных форм поточного производства

На первом этапе производится отбор из всей номенклатуры тех обрабатываемых деталей, у которых показатель массовости γм >0,2, а число операций в технологическом процессе Ко > 5. Следует отметить, что ограничения по данному показателю носят второстепенный, необязательный характер. В табл. 7.1 сгруппированы условия, определяющие выбор формы поточного производства.

Таблица 7.1 - Ориентировочные данные для выбора формы

поточного производства

Форма

поточного

производства

Тип

производства

Количество деталей, закрепленных за линией

Условия для организации потока

Показатель

целесообразности организации поточного производства

1

2

3

4

5

Непрерывно-поточное

Массовое

1

γm a

γm a по всем операциям технологического процесса (а – целое число)

Прерывно-поточное

Массовое

1

γm 1

γm ≥0,75 по основным операциям технологического процесса

Переменно-непрерывно-поточное

Крупносерийное

2-5

γm 1

γm ≥0,5, но равный по всем операциям по каждой из деталей

Переменно-прерывно-поточ.

Крупносерийное

2-5

∑γm 1

γm ≥0,5 по основным операциям по каждой из деталей

Групповые потоки

Среднесер., мелкосер.

От 2 до 50 и более

∑γm ≥0,75

∑γm ≥0,75 по основным операциям

Окончательное решение вопроса о конкретной форме потока определяется при его проектировании в зависимости от возможностей синхронизации операции, а также от ряда технических и организационных условий данного производства. Алгоритмы расчета параметров поточных линий представлены в дисциплине «Организация производства» (алгоритм расчета параметров однопредметной, многопредметной, групповой поточной линии). Пример расчета параметров переменно-поточной линии приведен в табл. 7.2.

Таблица 7.2 - Пример расчета потребного оборудования переменной прерывно-поточной линии

Шифр детали

Количество по программе на месяц, шт. (Ni)

Штучное время на обработку детали

(∑tij Ni) j=1

Потребное штучное время на программу (∑tij Ni)

Частный фонд времени работы линии, Fi

Частный такт, мин.

τi

Расчетное число станков

токарные

расточные по

видам

шлифовальные

сверлильные

по видам

Всего Sij

ηзi

мин.

%

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

А

В

Наибольшее расчетное число станков max Sij

Принятое число станков Sn

Форма, заполняемая при расчете групповой поточной линии, представлена в курсе лекций «Организация производства».

Таблица 7.3 Расчет потребного оборудования групповой поточной линии

Показатели

Шифр оборудования

Итого

Наименование

Обозначение

01616

02102

…..

Суммарная норма штучного времени по j-й группе оборудования на деталь № 1

+

+

+

+

+

+

То же на № 2

+

+

+

+

+

+

То же на № n

+

+

+

+

+

+

Потребный фонд штучного времени на программу

+

+

+

+

+

+

+

Коэффициент, учитывающий затраты времени на подготовительно-заключительные работы на j-й операции

+

+

+

+

+

+

+

Планируемый коэффициент выполнения норм

+

+

+

+

+

+

+

Потребный фонд времени на программу с учетом и

+

+

+

+

+

+

+

Действительный фонд времени единицы j-го оборудования

+

+

+

+

+

+

+

Расчетное количество единиц оборудования

+

+

+

+

+

+

+

Кооперация работ

Принятое количество оборудования

+

+

+

+

+

+

+

Коэффициент загрузки

+

+

+

+

+

+

+

Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке.

Оставленные комментарии видны всем.